塑料成型加工中振动工艺运用

发布时间:2013-03-21 来源: 环球塑化网 专题: 成型工艺 打印
   环球塑化网 www.PVC123.com 3月21日讯

  平均挤出流率恒定时,随着频率和振幅的增大,模头压力降低,熔体温度上升。实际上,压力降低和熔体温度升高都是频率和振幅的函数,而且在平行方向与垂直方向加振的效果是相似的。声波引入到聚合物内部,利用其引起的交变振动作用、空化作用以及由此产生的一系列次级效应,可产生聚合物的高粘性和弹性扰动。通过引入声波振动,能减少界面摩擦,提高产量;还可改变聚合物熔体的流变性能,达到改善挤出加工过程,提高制品质量的目的。有理论分析认为,低频振动时压力降低塔机价格只是由于粘弹效应产生的,而高频振动时则是由于温度升高和粘弹效应的共同作用使聚合物熔体有效粘度降低所致。叠加声波振动后,聚合物的平均分子量减小,但其物理机械性能并没有降低。

  振动工艺的引入改善了挤出过程,然而衡量振动力场对聚合物挤出加工的影响,还必须考虑振动对挤出物质量的影响,即振动对挤出物的外观和强度的影响。由于大振幅振动会导致挤出物周期性形变,而引入超声波振动可解决这一问题,施加高频小振幅的超声波振动,在增加挤出流率的同时,抑制了由于不稳定流动而使挤出物的外观质量降低。

  在挤出成型中引入振动工艺,侧重于通过改变挤出过程参数(压力、温度、功率)来改善挤出特性,使之更有利于塑料的挤出加工;同时,振动力场的作用也使制品质量得以提高。而在注射成型中,振动力场的引入侧重于改善制品的物理机械性能;当然,振动力场的存在对加工的压力、温度和熔体的流动性也有一定的影响。总之,在塑料成型加工中引入振动力场,使加工过程发生了深刻变化。聚合物熔体的粘弹性由于振动力场的作用,宏观上表现为熔体的粘度减小,挤出压力或注射压力降低,流率增大,功耗降低。振动工艺改善了塑料的成型加工过程,使制品的性能得到一定程度的提高。

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