浅谈塑料管件的加工工艺

发布时间:2015-09-25 来源: 环球塑化网 专题: 塑料加工 打印

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  塑料管件的加工工艺如下:

  (1)螺杆转速 当pvc物料受热熔融之后,螺杆旋转使螺杆表面与物料熔体之间所产生的剪切作用是PVC熔体生热的主要来源。可见,螺杆转速是硬PVC管件成型的一个比较重要的因素。为使PVC物料既能达到充分塑化,又不产生过多的剪切生热,螺杆转速最好控制在9—14m/min为宜。而最佳的螺杆转速又取决于所成型的PVC配方的流动性。PVC的分子量越高,则黏度越高,螺杆转速应该低些。

  (2)成型温度 由于PVC物料受热熔融主要靠螺杆旋转所产生的剪切生成热,而机筒加热的主要作用是弥补注射机筒等金属热传导、热辐射及热交换所引起的热量损失。因此,机筒温度和喷嘴温度应控制较低,模具温度更低。建议温度控制如表6-42所示。

  (3)注射速度及注射量 就热塑性塑料而言,注射时间越短越好,但对热敏性很强的PVC物料来讲,太高的注射速度会促使PVC熔体注射到浇道时易被烧焦,故其注射速度不宜太高,一般注射量大的注射机(锁模力7500kN),注射速度为1.2—1.6s/cm;注射量小的注射机(锁模力3500kN),注射速度为0.6—0.8s/cm。通常为了能得到高质量的硬PVC管件,可采用程序的方法来控制注射速度。

  在选择加工硬PVC管件的注射机时,应牢记PVC的热稳定性不仅是温度的函数,也是受热时间的函数。因此,要注意PVC熔体在塑化系统中的停留时间不能太长。硬PVC物料的注射量宜为注射机最大注射量的50%一90%。

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