在伟大领袖毛上席关于“独立自主、自力更生”的方针指引下，我国已经能够独立自主地自行设计、制造大型精密的四辊压延成套设备，并且已投入生产。
我国现有的四辊压延机的规格品种如下表所示 ：
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四辊压延机的规格品种
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辊 筒排列型式
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辊筒直径×工作长度（毫米 ）
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主机传动形式
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斜Z型
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φ650×1800
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四只压延辊筒用单独电机传动
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斜Z型
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φ700×1800
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四只压延辊筒用单独电机传动
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斜Z型
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φ815×2200
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四只压延辊筒用单独电机传动
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斜Z型
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φ910×2440
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四只压延辊筒用单独电机传动
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斜T型
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φ560×1680
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四只压延辊筒用单独电机传动
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斜T型
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φ610×1700
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用一只电机传动
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现在以φ650×1800毫米斜Z型四辊压延机为例来说明压延机的结构和特性。
一、四辊压延机主机部分
1、起支承作用
(1)底座：压延机主机与传动牙箱各有一块独立的底座，系铸铁制成。
(2)墙板：有左右两块墙板，系铸钢制成，表面经过加工，以承接各种部件。例如轴承、辊筒、调节轴、联轴器、传动马达、油管等。
2、四辊压延机起压延成型作用部分
(1)辊筒：四只压延锟筒系冷铸铁制成。直径为650毫米，工作长度为1800毫米，表面精磨为▽14级镜面，表面硬度为540~560°(布氏硬度)，辊筒为圆柱形和腰鼓形两种。辊筒内腔经精加工。以保证表面温度一致性。四只辊筒排列成45°斜Z型。
(2)主轴承：起支承辊筒的作用。
辊筒的两端采用特殊牌号的青铜浇注而成的套筒轴承。轴承间隙采用辊颈的(1.5~1.7)/1000左右，II、 III辊轴承原系低位单孔进油，工人同志在实践中发现当辊筒在没有预加负荷的条件下，从“O”位启转或卸料后回到“O”位空转时，此油孔的角度位置太靠近负荷区而不符润滑要求。所以在原油孔的前方增加一个油孔，便构成双油孔进油，确保了上述条件下的安全运转。但在设备附有预加负荷或后拉装置的情况下，仍然可以采用单油孔进油。关键在于油孔离轴承负荷区必须县有适当的角度。
(3)辊距调节装置：起调节产品厚度的作用。
除III辊的位置固定外，I、 II、IV三只辊筒可作相对辊距调节。调节是通过装在墙板上的六只交流电机，经过蜗轮箱减速与升降螺杆的作用于轴承壳上来完成。两端可以同步启调，最大行程为40毫米，在小限度内也可作单独启调，当辊筒作靠近调节时，电机受力矩限制可被迫停转，以保护锟筒和墙板不受损坏。
驱动电机的规格如下：
功率1.1瓦 ，电压220/380伏交流，转速1420/17转/分。
(4)轴交叉装置：调节产品横向厚度的均匀性。
在IV辊两端附设的轴交又装置是通过交叉电机经过蜗轮箱螺杆作用于轴承壳上来进行轴交叉的。二只电机应绝对同步。可交叉的最大角度为2°，为安全起见，在1°45′装置行程开关限位，交叉数在墙板两侧指示，轴交叉电机规格功率0.55 瓦 。电压230/380伏交流，转速1420/63转/分。
(5)预负荷装置：调节产品横向厚度的分布均匀性。
为了使轴筒无论投料操作与否都保持在预定的位置上，在锟筒的两端的主轴承外的轴梢上装置了预负荷轴承，通过固定在墙板上的盘形弹簧组成的弹性筒，将预负荷施加到轴承上，辊简两端便承受一定方向与大小的预负荷值。
这种预负荷装置与辊筒后拉装置在机构上是相同的，一般亦可采用液压传递。
设置顶负荷装置的目的有二：
(1)提高压延辊筒运行的稳定度，使辊筒在预定的工作位置上运行，从而提高薄膜纵向厚度的精度。
(2)在单油孔进油的轴承条件下，预负荷装置可以使锟筒在非“O”位情况下启转以改善润滑条件、并且可以避免辊筒从工作位置落到“O”位时产生碰辊的危险。
此外，由于预负荷或后拉装置亦能引起辊筒的弯曲变形，此变形恰好与物料作用力引起的辊筒弹性变形相反，因此，也能起到一定程度校正变形的作用。当企图通过这类装置来达到校形的目的时，必须将预负荷或后拉的数值大大增加，但这往往对于轴承的工作不利。
