在应用反应注射成型工艺加工聚氨酯制品时，多采用RIM工艺。为了避免各组分用量悬殊，一般采用双组分物料，并且设计配方使两个组分以大致相等的体积准确计量和混合。
多元醇组分中一般包含聚醚多元醇、催化剂、扩链剂、发泡剂以及其它助剂等。异氰酸酯组分一般是MDI系的改性MDI或聚合MDI，有时也有将匀泡剂或发泡剂等预混合在一起。双组分物料分别贮存在于燥的氮气保护的贮槽之中，在进入混合头之前，分别进行循环。
加工时分别经各组分高压计量泵以10—21MPa的压力，按配方比例，准确计量送人撞击混合头进行瞬间高速混合，然后注入密闭模具中反应。注人速度一般很快，一般为1—4s，在反应之前注完。从混合头出来的注模压力较低，只有0.35一0.7MPa。混合反应物在模中进行聚合反应、固化，在很短时间内就具有一定强度，开模取出制品。
或经后固化或直接送修饰工序。总的周期只需0.5—2min。模温为50—70℃。制品脱模后，经熟化处理(110℃，4—60min)、修整等工序，即得成品。而模具要清理、喷脱模剂，然后循环使用。
反应注射成型过程主要由原料准备、高压计量、混合、浇模、固化、脱模及修饰等工序组成。
RIM工艺过程节奏快，时间短，温度、压力、流量、注入量等参数保持恒定。为此，要求RIM工艺过程采用全白控、电子计算机以0.005s的询检能力以确保各个参数在过程每个瞬间保持不变，才能做到生产循环保持最大程度的再现性，以及制品物性的稳定。RIM主要部件示意图如图8—1所示。
RIM工艺过程包括：首先把两个组分原料加到贮罐中，然后按照一定的工艺参数调整高压浇注机，生产程序包括：分别通过计量泵从贮槽泵出进行高压计量，进入混合头快速混合，注射到密闭的模具中，经数秒到数十秒的短时间反应固化成型，开启模具、制件从模具脱出，修边、喷漆，后熟化等。其工艺流程简图见图8—2。
RIM工艺参数主要包括原料与注料温度、注料速度、喷嘴冲压、模具温度、后熟化条件等。也只有确保稳定工艺参数才能达到物料计量准确、混合均匀、制品熟化彻底、收缩率少、性能稳定、废品率低的目的。
