将聚氯乙烯按一定比例加入适当助剂(依照配方)混配，一般采用“Z”型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，再经挤出机造粒或采用双螺杆粉料可一次成型聚氯乙烯波纹管。
使用单螺杆挤出机转数一般为30—60r/min，机头压力控制在36—54MPa。物料要充分塑化，利用压缩空气自由吹胀成泡。挤出稳定后，将波纹成型装置与挤出口模如图6-28所示插入，两者中心线保证对正，挤出口模插入成型模具内应大于一副成型模块的距离，以保证上下模块全闭合后再成型制品。上下成型模的环形槽必须对正，不应错位。牵引速度一般控制在6一10m/min。吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则，一般需0.15MPa。模具温度控制在45—60℃，以利于开模前制品基本定型，避免卷取时波纹节距拉长。
挤出温度控制：加料段145—160℃;压缩段165—175℃;计量段175—185℃;机头175—180℃;口模170—180℃。
