塑料挤出机经过了超过100年的发展，已经从原来的单螺杆衍生出了双螺杆、多螺杆，以及无螺杆等多种不同种类的机型。而塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机相匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，用来生产各式各样的塑料制品。
塑料挤出机发展趋势
1、目前挤出机正在朝着大型化、高速化、高效化的方向发展
国外螺杆直径为200—250mm的挤出机已很普通，螺杆直径大于400mm的专用挤出机也已不罕见。增大螺杆直径，可以提高挤出机的生产能力，当螺杆直径增大一倍时，挤出机的生产能力可增加几倍，而挤出机的发展正是体现出整个塑料机械的缩影，正在朝着更加智能，更加先进的方向发展。
国外目前已经出现了转速在300r/min以上的高速以及超高速的挤出机，这让挤出机的生产能力获得了很大程度的提高。但是转速提高之后会带来塑化不良等问题，这就出现了许多新型的螺杆，比如分离型、混炼型、屏障型、分流型、组合型等。螺杆的长径比也由20：1发展到了36：1，有的高达到43：1。
2、模块化
挤出机的辅助配套设备目前来已经发展的趋于完善，标准规格化，以适应不同塑料制品的要求。模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额;而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
3、智能化和网络化
发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。
4、定制化
为了适应现在新材料以及新工艺的需求，新的或专用挤出机在不断的出现。而且各种类型的挤出机也在伴随着市场的需求而发展，比如三螺杆挤出机和行星式多螺杆、无螺杆挤出机，反应式挤出机、双色挤出机、发泡挤出机等。
塑料挤出机的行业前景如何?
由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有更加高效、更加节能的优势以及超高的性价比，对于发达国家出口主要以中低端为主，这部分的消费需求目前呈现刚性的需求。因此，塑料机械行业将会有着非常广阔的市场前景。同时，我们也需要提高自己的创新创造能力，在不断面对挑战的同时，提高自己的核心竞争力，这样才可以在残酷的市场行情下立于不败之地!
