钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。液体钙锌稳定剂与树脂和增塑剂相容性好，透明性好，不易析出，用量较少，使用方便。主要缺点是润滑性较差，降低制品的软化点，长期贮存会变质等。
固体复合钙-锌皂稳定剂以硬脂酸皂为主，其次是月桂酸皂和油酸皂。产品的特点是润滑性好，不降低pvc硬制品软化点，适用于硬质PVC管材和异型材加工。
而利用微乳化技术得到而加工的产品则克服上述缺点.人们着重从两个方面入手进行改进：为改善初期着色，配合足够量的锌皂，使用螯合剂将氯化锌无害化，这种作为成为高锌配合：减少锌皂的配合量来抑制锌烧，用添加剂改变初期着色，这种做法成为低锌配合。，不仅在软制品上广泛应用，其热稳定效应和透明度都得到认可，还成功应用于硬制品加工。为了使钙/锌体系既保持很小初期着色，又可以抑制锌烧.
一般铅盐仅附在PVC粒子的表面，其作用相当于阻碍PVC粒子间的融合，会明显推迟塑化，降低PVC粒子间的摩擦，减少PVC内的剪切作用，加工设备承受载荷较低。铅盐用量较多，铅盐的颗粒越细，次作用就越明显。
传统的环保产品如钙锌稳定剂，在塑化过程中，由于电负性较大，极性基团与PVC树脂的急性节点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，从而减弱或消除了PVC 各层离子键的吸引力，是PVC相互缠绕的链段易于扩散，分子基团之间界限易于小时，促进PVC树脂塑化。这就引发了树脂在加料段部分塑化后，熔体压力迅速增大，熔体粘度下降，温度升高，塑化温度降低。又发树脂过渡塑化。
又由于传统PVC加工设备是为使用铅盐类稳定剂的加工所服务，即便是加入足够量的润滑剂也无法在足够的时间内阻止树脂进一步塑化，而且又破坏了原有的润滑平衡，使用后期PVC熔体在均化段的消耗大量热稳定剂的同时，又达不到理想的粘度和弹性，来满足硬质PVC生产需要。
以上便是钙锌稳定剂在替代铅盐中必须要解决的问题.
