据统计，台州市从事塑料行业的企业有11,000多家，年销售额达465亿元，占全国销售总收入的十分之一。其中，全国约60%的塑料日用品产自台州。
塑料行业这“碗饭”，台州老板吃得很香
虽然产量和出口量都很大，但是台州老板也常常能感受到行业“痛点”：附加值小，利润微薄，在产品定价上，腰板总是“直”不起来。
不论是企业自身的发展，还是国内外对于环保的高要求，转型升级，对于台州塑料生产企业来说，都是一个无法回避的话题。
海正PLA改变生产 一切从“源头”做起
当有些企业还在转型关口徘徊迷茫时，一些企业已经乘着“新材料”的东风，跻身为同行中的“高材生”。
从外部“输血”到台州“创造”
台州年消耗塑料原料近500万吨，约占中国原料消耗量的十分之一，靠的全是外部“输血”。再加上石油价格波动大，还时常会牵动台州老板的“神经”。
“海正生产的生物材料PLA(聚乳酸)，在性能上非常接近塑料，并且拥有自主产权，是真正的‘台州制造’。好的材料‘落户’台州，作为自己人总不能白白‘糟蹋’。”在PLA产品应用方面，浙江翔光新能源有限公司的老总方勇成了最早“吃螃蟹”的人。
方勇一开始做的也是传统塑料，但凭着生意人的敏锐“嗅觉”，他看到了市场对环保的需求。2005年开始，方勇找到了海正生物材料，共同开拓PLA应用领域，成为海正PLA材料主要的下游生产厂家之一。
“光是家居日用品的开发，我们陆陆续续已经投入了2000多万元，产品真正上市却要到2011年。”开发周期长、成本高，是目前PLA制品需要克服的一大“难点”。
方勇和最早一批开发PLA制品的生产企业，现在已经慢慢尝到了“甜头”。除了原材料价格要比原先更加平稳，更重要的是，拿着自主研发的产品，和国外商家讨价还价的时候“底气”要更足了。
“PLA材料的成熟度和发展了一百多年的石油基塑料来说，不论是原料还是加工工艺还是有很多努力的空间。不过可以预见的是，PLA制品可以大批量代替目前石油基塑料产品。”对于未来，方勇显得信心十足。
从海正生物材料有限公司了解到，去年，海正生产的PLA材料以及下游生产厂家已经创造了2亿元的产值。
为打击“山寨”产品企业成立产业联盟“自卫”
不过，新产品的推广之路并非一帆风顺。
从台州几家生产PLA下游厂商那里了解到，PLA制品在推广的过程中出现了“墙内开花墙外香”的局面。
“欧美等发达国家环保意识强，对于新材料的接受程度比较高，推广起来比较容易，国内市场我们要把大量的精力、财力花在‘科普’和推广上。从产品开发成本来看，光是推广费就占据了其中的30%。”同样在PLA领域投入巨资的广东忆天然环保科技公司的销售总监马志炜说。
对PLA产业造成最大冲击的还是仿冒品的“猖獗”。
去年，台州哈乐依可生科技有限公司用海正提供的PLA材料生产的“玉米杯”算是“火了一把”，但与此同时，市面上也出现同样称之为“玉米杯”的仿冒品，给企业造成了一定的损失。
“海正聚乳酸的初始原料为木薯、玉米等，市面上有一些所谓玉米淀粉材料，但其本质就是淀粉加聚丙烯(PP)。这种材料加工成的产品不能真正实现完全生物降解，同时对食品接触也并非百分百安全。”海正国内业务总监吴庆伟说。
为了不让仿冒品“混淆视听”，成立产业联盟已经是“箭在弦上”。
海正PLA改变生产 一切从“源头”做起
2013年，在海正的牵头下，和翔光、哈乐依可、忆天然等下游生产企业结成了内销产业联盟。海正在联盟内部制定严格的生产规范，并统一在联盟生产的产品外包装上打上“海正联合出品”以及PLA专用回收识别号“92”等标识。
“除了生产企业自身的‘洁身自好’外，还必须早日建立相关法律法规，加大违法成本。”吴庆伟说，海正已经带头制定了聚乳酸材料的国家标准，目前海正已经开始起草PLA制品的国家标准。
把产品生产交给下游厂家，海正继续埋头“做材料”
把PLA制品开发和生产的空间交给下游厂家，看上去对于海正来说是一笔“亏本的买卖”，但实际上并非如此。在海正看来，有了上游原材料生产，到下游企业的配套，才是完整的产业链。
“目前，联盟的成绩还是显而易见的，去年年底，我们的联盟客户已经将聚乳酸产品进驻超过1000家商超，海正聚乳酸的知名度也随之提升。未来，希望在我们全国的各大超市都能轻松买到海正的聚乳酸制品，不仅仅是水杯、餐具，而是更加丰富多样的产品类别。”
“海正聚乳酸的起始是对乳酸的下游应用研究，聚合技术是海正的核心，目前虽然海正的聚乳酸聚合技术在全世界范围内首屈一指，但就材料本身而言，仍有很大进步的空间，一开始，我们并不想分散过多的精力到生产成品。但是随着新材料在下游客户的实际加工应用中技术遇阻，慢慢地我们开始给下游加工商提供必要的技术支持，减轻他们的技术和成本负担。”吴庆伟说。
