abs挤出板材生产时前一道工序对后面的所有工序都会产生影响，所以越是在前面的工序，越要精心控制。
①原料配方。ABS原料主要选用挤出级树脂，因其A、B、S三种组分比较均衡，熔融指数一般不超过10g/10min。实践中以0.5-5.0g/10min为佳，成型性能优良，易操作，同时在热成型中流动性好(辐射加热板在400℃左右)、深度拉仲性好(拉伸最深为400mm)。此外，树脂本身性能要满足终端制品质量和使用要求。
例如冰箱专用板材用原料，多采用美国通用电器公司生产的GSE21040、台湾奇美公司生产的PA—747S、美国孟山都公司QE530等各种牌号树脂。其主要性能见表3-12。
例如某厂ABS板材配方举例：GSE21040大于70%。PA—747S小于30%，ABS色母料小于5%，功能性助剂母料小于3%。
②干燥。ABS树脂是吸湿性较大的材料。在成型时，原料干燥是极其重要的一个环节，干燥程度的好坏直接影响以后的加工工艺和板材的性能。ABS原料在正常的储运条件下，其含水量为0.3%~0.8%，受潮时含量会更大;而在生产板材时，其水分含量应降至0.02%~0.2%。为达到此干燥效果，在干燥ABS原料时应采用80~90℃的干燥温度，物料在干燥的热空气中滞留时间不少于2h。
③挤出成型。用于挤出成型的ABS树脂的熔融指数多在0.5~5.0g/10min之间。熔融指数是反映熔体黏度的重要指标。ABS树脂的成型速率几乎与其熔体强度成反比。它的熔体面度不仅随温度上升、分子量下降和分子量分布幅度加大而变小，同时还随着剪切速率的上升而下降。
对于无压力调节装置的挤出机，实际操作中，在材料熔融指数较小时，1区温度取上限值，2、3、4区取下限值，5、6、7区取上限值;反之，熔融指数较大时，1区温度取下限值，2、3、4区取上限值，5、6、7区取下限值。这样有利于第一段螺杆的进料速度和第二段螺杆出料速度的平衡，使出料速度既稳定，排气口又不宜被阻塞，从而有利于水分和挥发物能充分地从排气口抽出。
对于ABS板材挤出的生产，过滤网是用来过滤杂质的，用全新料时用40目x 40目的两层过滤网，用混合料(掺有一定甲料)时用三层过滤网。模头是成型关键部位。一般根据产品的厚度将模唇间隙调至比产品厚度大10%左右。要求模唇间撩均匀一致，各区温度误差不应超过15℃，否则会出现厚度不一或板坯出现纵向温差，从而造成后期收缩不一致，板材在牵引时会发生摆动，使板材尺寸难LJ控制。
④三辊压光。从模头挤出的板材被抛光辊冷却，其尺寸也基本被控制。此时，由于板材在做局向运动时被逐渐冷却，会在横向出现翘曲现象，这是由于板材正反面冷却和变形速率不同而引起收缩不同所致。因此，三根辊的温度必须较好地匹配，以避免翘曲变形现象的发生。三辊的温度应分别设定为：引入辊80~85℃，中辊85~90℃，引出辊90~105℃。生产较薄的板材，引出辊取上限值。
⑤牵引。牵引速度要比三辊速度稍慢，以抵消板(片)材冷却则的收缩量，使牵引力保持适中。
⑥包装。一般要求用0.08~0.10mm的聚乙烯薄膜包装内层，用粘胶带粘住接头，外层用纸塑复合材料包装且要封牢。包装时要做到密闭，以保证板材在较长运输时间时干燥。
总之，ABS板材生产必须要保证原材料和加工工艺的稳定，才能使ABS板材在二次成型过程中各项工艺参数的稳定，从而达到产品质量的合格和稳定。
