由于斜顶适用于侧向抽拔距不大的场合，所以其与开模方向所成的夹角一般都在15°以下，但为了保证完全抽芯，斜度可以在15°以下尽量设计得大些。斜顶的表面必须作表面处理，如氮化处理，以提高其表面的耐磨性能。斜顶底部的横销和滑套也需要做淬火处理(淬火硬度HRC50-54)。斜顶的材料一般选用碳素工具钢，如T8A、T10A等，也有用国外的一些材料，如H-13或420钢等。
特殊情况下的斜顶机构设计技巧当需要斜顶比较长，而由于受到空间的限制，斜顶的截面积比较小时，通常采用所示缩短斜顶的方法。但应当特别注意，斜顶必须考虑其复位问题，可以采用如所示的在定模的相应位置添加复位杆的方式，保证合模时斜顶不会碰撞型腔面和回到正确位置。
1-推件板2-顶杆固定板3-顶杆4-斜顶5-复位杆6-塑件7-凹模设计技巧一为了防止产品卡勾在开模时因斜顶运动而拉伤或拉变形，从而影响产品质量在分模时应将一部分型腔留在模仁里面。有时，由于产品上空间很小，为了保证斜顶的强度，斜顶可直接拆在卡勾上，但此种斜顶易造成产品卡勾变形，因此在产品卡勾背面应做加强肋。
1-斜顶2-塑件设计技巧二在模具设计时还应考虑到产品的实际装配，尤其是卡勾，要知道其重要面在哪，哪些地方可能影响到最终的实际装配。比如飞边就是一个很重要的问题，必须考虑有利于装配。有时产品内表面不是平面，尤其是沿斜顶运动方向上有斜面或曲面，很有可能造成斜顶开模形成铲料现象。如果斜度或曲率较小，在不影响产品使用功能的前提下，也可将有干涉的地方做一些偷料处理，将斜面或曲面改成平面，从而简化模具结构。有时卡勾的侧壁设计得很厚，在成型时很可能造成缩水，那么在做模具设计时可在卡勾根部的斜顶上做一小凸台来减少其壁厚，但此时一定要考虑其强度是否满足要求。当斜顶很大时，为了防止在顶出过程中斜顶运动不平稳，我们可以在斜的背面或两侧加上梯形槽或燕尾槽来加强导向，如。
从以上的内容可以看出，当塑件具有小侧凹或小侧凸台时，经常采用斜顶机构。斜顶机构既是侧向抽芯机构，又是顶出装置，顶出的同时实现了侧向抽芯，模具结构简单。但由于斜顶不是普通的顶出装置，所以在模具设计时，要考虑的技术要点较多，本文所介绍到的几种设计技巧，对模具设计人员，将有一定的参考意义。
