胡明进

鞋机配件 海绵轮 pu装饰品 pu发泡球 相框 东莞市美特聚氨酯工艺发泡厂

产品分类
联系方式
您当前的位置:首页 » 新闻中心 » 海绵轮硫化后的收缩与后处理
新闻中心
海绵轮硫化后的收缩与后处理
发布时间:2013-09-10        浏览次数:901        返回列表

  海绵轮作为一款海绵橡胶制品。具有重量轻,弹性好,隔声、吸声效果好,多孔结构等性。在制造海绵轮产品时,一般橡胶制品的收缩率大致在0〜4%范围内,而海绵轮的收缩率却明显地高于一般橡胶制品,其范围达到0〜15%。此收缩率除与胶种、配方及制品规格有关外,还与硫化方法、硫化条件以及孔的结构有很大关系。一般说来,用膨胀法硫化的海绵制品收缩率较大,这也许是海绵孔中的气体逐步扩散敗逸的结果。通常是海绵轮在硫化后的初24h内收缩较大,约一星期之后,趋于稳定,不再收缩。

  采用充模法快速解决海绵轮硫化后收缩的有效措施之一。

  要求半成品胶坯成型细致,外表平整,称量精确,接头处粘接良好,胶坯安装入冷模或温模中送入平板硫化机,硫化后模型要放入冷水中冷却后,再启模,取出成品。在生产这类产品时,上下模要用螺栓等加以紧固,以防海绵膨胀,顶开模具造成制品爆破。还有一种称作为“恒压法”的海绵制品成型硫化方法,在本廣上与此法相似•它实质上也把产品的成型硫化过程分成两段,段是对胶料施加高压,让发泡剂分解析出的气体充斥在胶料内,在第二段降低压力,让胶料发泡,为此要采用模板(阳模极)能作一定程度位移的柱塞式压力模或注压机。这时在塑化简内均匀加热的胶料在注压下注射入模型中。由于塑化简(塑化简装有适当的阀门,以防胶料在高压下随意流出)和模型内保持着很高的压力,由发泡剂分解析出的气体集中在胶料中。其后由于压力机柱塞销稍后退,允许模板作一定程度的位移,模型内的压力降低,充斥在胶料中的气体开始解吸过程,形成多孔结构,此法的优点是,得到的海绵轮密度小,几何尺寸稳定,表面质量好,微孔结构均匀,收缩率小。

 

  此外,把硫化后的制品投入沸水中煮沸一定时间也能降低其收缩率。值得一提的是,将海绵轮生产过程中多余的边角废料,经轧炼粉碎成粉末后,适量配入胶料,可以在不影响海绵轮质量的前提下,一定程度地降低制品的收缩率。并用适量热塑性树脂,如聚乙烯、高乙烯树脂等,既能降低成品的相对密度,又能减小其硫化后的收缩率,缩短后收缩时间。

转载请注明:转载自环球塑化资讯网 http://www.pvc123.com/news/
本文链接:http://www.pvc123.com/b-mtgy/news10150/
免责声明:本文"海绵轮硫化后的收缩与后处理"仅代表作者个人观点,与环球塑化网无关。环球塑化网所转载的内容,其版权均由原作者和资料提供方所拥有!如因作品版权问题需要处理,请与我们联络。电话:400-115-2868


收缩
  • 电话咨询

  • 0769-86738597
QR code
关闭
关闭
请输入验证码