李义梅（丽川塑胶）

　　随着社会的不断发展，各种复合材料纷纷投入使用，PVC异型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后，经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品，在实际生产中应用非常的广泛，如制作PVC门窗，PVC地板，PVC管材等。该种管材的发展空间非常广阔。

　　挤出工艺对PVC异型材性能的影响

　　工艺温度、机头压力、真空度、牵引速度与挤出速度都影响PVC物料的塑化。

　　(1)工艺温度。

　　工艺温度与加料量有关。工艺温度过高会造成物料过塑化,其组分中部分小分子成分会分解、挥发; 工艺温度过低则组分中各分子间没有完全熔合,分子结构不牢固。一般工艺温度设置为前高后低, 后在模具处再次升温, 工艺温度的设置以确保物料的良好塑化为前提。高温区通常低于200℃,低温区通常高于150 ℃,油温的设置通常为80～100 ℃;剪切力较强的螺杆其油温可以稍低。加料量太大会造成物料受热面积和剪切力增大,压力增大,易引起过塑化; 加料量太小会造成物料受热面积和剪切力减小, 会造成塑化不足。无论是过塑化还是塑化不足都会造成PVC异型材切割崩口现象。

　　(2)机头压力和螺杆转矩。

　　机头压力与模具设计、加料量、工艺温度有关。机头压力不足时, PVC 物料的密实度差, 会出现型材发脆的现象。PVC异型材的刚性与挤出压力成正比,随转矩和机头压力的升高而增加。PVC 型材的韧性则与挤出压力成反比,随转矩和机头压力的升高而降低。应调整加料量和挤出机螺杆转速使机头压力控制在25～35 MPa.螺杆的转矩是反应机械在受力状态下的参数,工艺温度的高低、加料量的多少都在螺杆转矩值上体现。螺杆转矩太低,反应出工艺温度偏低或加料量偏小, 这样PVC 物料在挤出过程中不能充分塑化,会降低型材的力学性能。根据不同的挤出设备和模具,螺杆转矩一般控制在60 %～85 %,可以根据转矩数值来控制加料量。

　　(3) 真空度。

　　PVC异型材中的小分子成分一般有两个产生途径: ①在热混时产生,可通过抽湿和排气系统排出; ②PVC 物料中残存的小分子成分以及受热、受压时产生的水分和氯化体,通过主机排气段的强制排气系统排出。真空度一般在-0. 05～0. 08 MPa 。未开启排气系统或真空度过低,都会在PVC 型材中残存小分子成分,诱发型材老化,造成型材力学性能下降;另外, PVC 型材加热后会有气泡、开裂等现象,型材收缩率也变大。在生产中,有时挤出机排气系统被堵塞,这一般是加料量过大造成的,必须及时清理。

　　(4) 牵引速度与挤出速度。

　　牵引速度太快会造成PVC异型材壁厚过小, 力学性能下降;而牵引速度太慢, PVC型材受到的阻力较大,型材处于低拉伸状态,也会使型材的力学性能下降。牵引速度与挤出速度须匹配,一般控制在2 m/ min ; 高速挤出机牵引速度可提高到3m/ min ,挤出机螺杆转速可提高40%～50%。