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张家港塑料造粒机、张家港再生造粒机、张家港PE造粒机、张家港薄膜团粒造粒机、
张家港压实造粒机、张家港水环造粒机、张家港300kg造粒机、张家港500kg造粒机、张家港700kg造粒机、张家港拉条造粒机、张家港编织袋造粒生产线、张家港PET瓶片造粒机
该系列生产线由两套挤出机组成主体，配合特殊合理的设计，应用于回收水分含量较高的薄膜和各种发泡料效果更为显著，可确保溶胶的混炼效果及胶粒的密实。双排气系统增大了排气量，使得挥脱更完全。优化的强制喂料系统，使生产能力大大提高;是针对PE\PP薄膜、编织袋专用设备
1、破碎、团粒、压实功能于一体，整个的塑料袋可以不经过破碎直接造粒；
2、双柱式不停机换网，过滤面积更大；
3、水环切粒解决了物料粘性大的问题；
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主要技术参数
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型号
MODEL |
配套挤出机器
EXTRUDER |
螺标直径
SCREW DIAMETER(MM) |
长径比
L/D RATIO |
总装机功率
POWER |
生产能力(PE)
CAPACITY(PE) |
生产能力(PP)
CAPACITY(PP) |
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ZL180
|
SJ80-31
|
ф80MM
|
31:1
|
180KW
|
180-250(PE)
|
100-180(PP)
|
|
ZL100
|
SJ100/34
|
ф100MM
|
34:1
|
250KW
|
280-350(PE)
|
200-260(PP)
|
|
ZL120
|
SJ120/36
|
ф120MM
|
36:1
|
320KW
|
480-600(PE)
|
260-360(PP)
|
|
ZL150
|
SJ150-34
|
ф150MM
|
34:1
|
430KW
|
650-800(PE)
|
400-600(PP)
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适用于各种PE膜的回收造粒，产量150-800kg/h.
张家港PET瓶片造粒机
PET瓶片造粒流程图介绍：
PET塑料的回收一般是指将使用过的PET瓶，经过破碎、清洗、甩干、加温塑化、造粒。加工处理后，生成的粒料PET，以供再制成PET相关产品，尤其是作为化纤纺织原料用量更大。由于PET瓶在饮料、餐具中被大量使用，也由于卫生等原因，只能一次性使用，所以回收PET瓶的设备一直是人们关注的。一般PET瓶上分离的瓶盖、瓶拖、标签等是PE，同样可以集中处理回收造粒。
我公司成功研制出新一代“PET瓶片回收造粒机组”，本机采用全封闭式、全生产过程无飞沫、无噪音，以PET废旧瓶片为原料。具有产量高：产品质量好：颗粒为白色透明，色泽好；能耗低。
PET塑料的回收一般是指将使用过的PET瓶，经过破碎、清洗、甩干、加温塑化、造粒。加工处理后，生成的粒料PET，以供再制成PET相关产品，尤其是作为化纤纺织原料用量更大。由于PET瓶在饮料、餐具中被大量使用，也由于卫生等原因，只能一次性使用，所以回收PET瓶的设备一直是人们关注的。一般PET瓶上分离的瓶盖、瓶拖、标签等是PE，同样可以集中处理回收造粒。
我公司成功研制出新一代“PET瓶片回收造粒机组”，本机采用全封闭式、全生产过程无飞沫、无噪音，以PET废旧瓶片为原料。具有产量高：产品质量好：颗粒为白色透明，色泽好；能耗低。
100-500kg/h PET瓶片造粒机生产线配置:
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序号
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设备名称
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总功率
|
数量
|
备注
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1
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螺旋送料机
|
1.1-2.2kw
|
1台
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|
|
2
|
强制喂料器
|
3-7.5kw
|
1台
|
|
|
3
|
平行双螺杆挤出机
|
83-264kw
|
1台
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|
|
4
|
液压换网器
|
1.5-4kw
|
1台
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|
|
5
|
冷却水槽（含吹干机）
|
0.75-1.1kw
|
1台
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|
|
6
|
切粒机
|
2.2-7.5kw
|
1台
|
|
|
7
|
风机
|
2.2-5.5kw
|
1台
|
|
|
8
|
料仓
|
0.5-1立方
|
1台
|
|
|
9
|
控制系统
|
1、采用ABB 变频器
2、采用欧姆龙温控表，西门子接触器 |
1套
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PE、PP粉碎料造粒 流程图介绍：
根据进口PE、PP粉碎料的特点，专门设计了此款挤出造粒机，由于PE、PP粉碎料比较脏，设计时通过加大过滤网的密度来提高产品品质。用户可以按实际物料要求及产能而专门定制。产能从200 - 1000kg/hr.
根据进口PE、PP粉碎料的特点，专门设计了此款挤出造粒机，由于PE、PP粉碎料比较脏，设计时通过加大过滤网的密度来提高产品品质。用户可以按实际物料要求及产能而专门定制。产能从200 - 1000kg/hr.
200-1000kg/h PE、PP粉碎料造粒生产线配置:
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序号
|
设备名称
|
总功率
|
数量
|
备注
|
|
1
|
螺旋送料机
|
0.75-2.2kw
|
1台
|
|
|
2
|
强制喂料器
|
3-7.5kw
|
1台
|
|
|
3
|
单螺杆挤出机
|
45-220kw
|
1台
|
|
|
4
|
液压换网器
|
1.5-4kw
|
1台
|
|
|
5
|
水环切粒机
|
1.1-7kw
|
1台
|
|
|
6
|
立式脱水机
|
4-11kw
|
1台
|
|
|
7
|
风机
|
3-5.5kw
|
1台
|
|
|
8
|
料仓
|
0.5-1立方
|
1台
|
|
|
9
|
控制系统
|
1、采用ABB 变频器
2、采用欧姆龙温控表，西门子接触器 |
1套
|
PE、PP薄膜造粒 流程图介绍：
由于PE、PP薄膜不易造粒，难进料，易架桥，造粒时产能较低，特别引进国外先进技术，采用强制进料结构，此结构具有一定粉碎功能，对薄膜进行预塑化后将料强制喂进螺杆挤出机，从而提高了产能；通过排气功能，使造出的粒子饱满，光泽度好。产能能从200 - 1000kg/hr，可与国外同类设备相媲美。
由于PE、PP薄膜不易造粒，难进料，易架桥，造粒时产能较低，特别引进国外先进技术，采用强制进料结构，此结构具有一定粉碎功能，对薄膜进行预塑化后将料强制喂进螺杆挤出机，从而提高了产能；通过排气功能，使造出的粒子饱满，光泽度好。产能能从200 - 1000kg/hr，可与国外同类设备相媲美。
100-500kg/h PE、PP薄膜造粒生产线配置:
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序号
|
设备名称
|
总功率
|
数量
|
备注
|
|
1
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皮带输送机
|
1.1-2.2kw
|
1台
|
|
|
2
|
切割压实机
|
22-132kw
|
1台
|
|
|
3
|
单螺杆挤出机
|
45-220kw
|
1台
|
|
|
4
|
液压换网器
|
1.5-4kw
|
1台
|
|
|
5
|
水环切粒机
|
1.1-7kw
|
1台
|
|
|
6
|
立式脱水机
|
4-11kw
|
1台
|
|
|
7
|
风机
|
3-5.5kw
|
1台
|
|
|
8
|
料仓
|
0.5-1立方
|
1台
|
|
|
9
|
控制系统
|
1、采用ABB 变频器
2、采用欧姆龙温控表，西门子接触器 |
1套
|
PE、PP编织袋造粒 流程图介绍：
PE、PP编织袋进料困难，易架桥，难造粒，流动性强，对此，我公司专门设计了强制喂料的压实预塑化结构，并针对PP编织带清洁时水分高而设计的二阶式结构生产线，产能从200 - 1000kg/hr不等，也可按用户要求而设计。
PE、PP编织袋进料困难，易架桥，难造粒，流动性强，对此，我公司专门设计了强制喂料的压实预塑化结构，并针对PP编织带清洁时水分高而设计的二阶式结构生产线，产能从200 - 1000kg/hr不等，也可按用户要求而设计。
200-1000kg/h PE、PP编织袋造粒生产线配置:
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序号
|
设备名称
|
总功率
|
数量
|
备注
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|
1
|
皮带输送机
|
1.1-2.2kw
|
1台
|
|
|
2
|
切割压实机
|
22-132kw
|
1台
|
|
|
3
|
单螺杆挤出机
|
45-220kw
|
1台
|
|
|
4
|
单螺杆挤出机
|
22-80kw
|
1台
|
|
|
5
|
液压换网器
|
1.5-4kw
|
2台
|
|
|
6
|
水环切粒机
|
1.1-7kw
|
1台
|
|
|
7
|
立式脱水机
|
4-11kw
|
1台
|
|
|
8
|
风机
|
3-5.5kw
|
1台
|
|
|
9
|
料仓
|
0.5-1立方
|
1台
|
|
|
10
|
控制系统
|
1、采用ABB 变频器
2、采用欧姆龙温控表，西门子接触器 |
1套
|
工厂下角料专用造粒 流程图介绍：
该系统是本公司多年的老产品，由于各种薄膜在垃圾中状态不一，尤其是缠绕膜、片材、厚膜等比较难干燥；针对各种薄膜的特点，引进国内外先进技术，特别设计的方案，即省电又能达到要求。按实际料的状态，产能从200kg - 2000kg/h不等，具体方案按实际料的状态而定。
该系统是本公司多年的老产品，由于各种薄膜在垃圾中状态不一，尤其是缠绕膜、片材、厚膜等比较难干燥；针对各种薄膜的特点，引进国内外先进技术，特别设计的方案，即省电又能达到要求。按实际料的状态，产能从200kg - 2000kg/h不等，具体方案按实际料的状态而定。
100-500kg/h 工厂下角料专用造粒生产线配置:
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序号
|
设备名称
|
总功率
|
数量
|
备注
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|
1
|
螺旋送料机
|
0.75-2.2kw
|
1台
|
|
|
2
|
强制喂料器
|
3-7.5kw
|
1台
|
|
|
3
|
单螺杆挤出机
|
45-220kw
|
1台
|
|
|
4
|
液压换网器
|
1.5-4kw
|
1台
|
|
|
5
|
冷却水槽（含吹干机）
|
0.75-1.1kw
|
1台
|
|
|
6
|
切粒机
|
2.2-7.5kw
|
1台
|
|
|
7
|
风机
|
2.2-5.5kw
|
1台
|
|
|
8
|
料仓
|
0.5-1立方
|
1台
|
|
|
9
|
控制系统
|
1、采用ABB 变频器
2、采用欧姆龙温控表，西门子接触器 |
1套
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