可能的原因 | 建议解决办法 |
(1)发泡剂质量问题 | (1)检查发泡剂是否在有限期限内,是否合格 |
(2)胶料可塑度过低 | (2)检查胶料可塑度是否符合标准,可塑度过低应补充混炼,增大可塑度以利于发孔; |
(3)混炼温度过高,发泡剂早期分解 | (3)检查密炼机卸料温度是否过高,辊温是否太高,胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工; |
(4)胶料停放时间过长或停放温度过高,部分发泡剂挥发或分解 | (4)停放时间过长胶料应返炼进行补充加工; |
(5)胶料硫化速度过快 | (5)配方调整,检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近,并相互协调,使硫化速度与发泡速度相配合; |
(6)压力过高,超过发泡剂发生气体所形成的内压,造成发泡孔不足; | (6)调整机台压力。 |
1. 全自动发泡机运行中电箱内空气开关或热继电器跳闸。
①电机或电箱内的接头松动→检查并上紧电线接头。
②浆液太稠,搅拌机负载→稀释浆液并复位热继电器上“红色”按钮。
③电压过低→检查原因,提高电压到规定值。
2.全自动发泡机正常工作时,气包上面减压阀突然大量排气。
①减压阀坏掉→检查并更换减压阀。
②搅拌桶内浆液太稠,导致气压高出减压阀承受能力→停机稀释浆液。
3. 全自动发泡机正常工作时,出料口流出料液突然变稠或变稀并含有空气。
①搅拌桶内浆料液位过低,泵机吸入空气→停机后反转排出空气并向搅拌桶内加料。
②供液桶内发泡液吸空→检查并调对好发泡液。
③气压过低→检查气线是否漏气和减压阀是否坏掉并修复。
④衬套磨损过大→更换新衬套。
4.全自动发泡机正常工作时,螺杆泵的噪音突然加大。
①衬套内进入凝固水泥块或其他固体→停机检查并排除。
②螺杆轴螺栓有可能断掉→检查并更换螺栓
该机是适用于橡胶,海绵机塑料发泡的专用设备,该为立柱式发泡平板硫化杨,是综合国内外平板硫化机特点重新研制的新机型,具有体积小、结构紧凑、硫化压力大等优点。该机分为电热式和汽加热式温度采用数字显示,操作简单,维修方便,并具有自动补压,计时开模、报警等功能
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