聚氯乙烯注塑管件、阀门
概述 聚氯乙烯(PVC)管道应配以PVC管件(弯管、三通、承插口或螺纹连接管、伸缩节等)及pvc阀门。PVC管件及阀门用注塑成型法制得，它们与硬PVC管同属硬质制品。
硬质PVC注塑成型是PVC成型方法中的一种较新形式，虽然从成型原理到设备与其他热塑性塑料注塑并无本质上的区别，但由于硬质PVC塑料的流动性与热稳定性都比较差，因此其注塑成型要困难得多。要获得优质的硬PVC注塑管件、阀门等制品，下面四个因素，即①原材料性质及恰当的配方;②制品造型的合理设计;③注塑机及模具的合理设汁;④正确的工艺条件，均是极重要的，任何一方面都不可忽视。
聚氯乙烯注塑管件、阀门原料及典型配方 几种硬PVC注塑制品的典型配方列于表17-59。
硬PVC注塑制管件、阀门等制品所用聚氯乙烯树脂的分子量应较低(一般平均聚合度为800)，才能有较好的熔融流动性。上述配方中有机锡系稳定剂A、B均为液体和马来酸有机锡系化合物，前者如TVSN-2000E(日本化成商品名)，后者如TVS5-LP(日本化成商品)，当只添加马来酸有机锡时，物料润滑性较差，还需添加外润滑剂褐煤酸蜡、内润滑剂硬脂酸和硬脂醇等。把硬脂酸和马来酸锡稳定剂混合使用时，有可能出现喷霜现象，所以硬脂酸用量通常控制在0.1份以内。
聚氯乙烯注塑管件、阀门生产工工艺流程 生产工艺流程示意如图17-45。
聚氯乙烯注塑管件、阀门生产工艺
图17-45所示，生产全过程可分为两步，第一步为制备粒料。关于粒料的生产工艺基本与PVC硬管的相同。在第二步注塑工艺过程中。若所用粒料放置时问较长，则最好在注塑时先预热处理一下，即在110℃±10℃左右烘箱中烘1~1.5h，以排除料中微量水分，避免制件表面缺乏光泽和内部有气泡。
注期机料筒温度一般分三段控制，前、后两段温度略低，中间段稍高。加料端温度若高了，会使物料在料斗落料处过热软化而粘住螺杆，影响正常加料。出料端温度过高将造成PVC分解。为保证物料充分塑化，中间段温度要适当高些。通常机简的温度控制在160~190℃，喷嘴的温度控制在170~185℃。
由于硬PVC塑料熔休黏度高，流动阻力大，加之管件、阀体等制品的模具结构较复杂，所以注塑此类制品时，注射压力较许多热塑性塑料注塑时的压力要高。但为制得收缩率小及尺寸公差小的制品，压力应控制在所需的最低值。
注塑模具的模温对于硬PVC注塑制品的质量也有明显影响，若与注入模具的物料熔体温差太大、虽冷却硬化快，生产效率提高，但易造成制品中内应力的增长，故模温一般控制在30~60℃之间，厚壁管件或阀体可取较低温度，以使其充分冷却。
聚氯乙烯注塑管件、阀门主要生产设备
聚氯乙烯注塑管件、阀门主要生产设备主要生产设备包括捏合机、造粒机、注塑机、模具等。捏合机及造粒机均与聚氯乙烯管等制品所用的相同，注塑机及模具则与普通注塑机和模具有些差别，分别说明如下。
(1)注塑机 一般用渐变型螺杆式注塑机，螺杆转速应可调，约20~50r/min。螺杆头为锥形并与锥形的机头套筒相匹配，其间隙很小(单面20~25丝)以免存料和回流料量多，引起PVC分解。喷嘴的直径应适当大一些(约4~10mm),可减少流体阻力，此外其直径应比浇铸衬套约小0. 5mm,否则，中央浇口就会留在喷口，使制品难以从注模中取出。
(2)注塑模 注塑模的设计涉及问题很多，这里仅重点介绍注塑硬PVC制品模具的浇注流道特点。浇注流道通常包括主流道、分流道和浇口三部分。主流道进口直径应比喷嘴直
径大0.5~1.0mm，否则将造成死角，积存物料并使注射压力损失、为了便于清除冷料，主流道带2.5度~5度圆锥角a。分流道虽可采用圆形、椭圆形、半圆形、梯形或半椭圆形，但在加工可能的条件下，以半椭圆形最适宜硬PVC的注塑成型。浇口不可过小，以免使PVC因摩擦生热导致分解、烧焦，泛黄、皱皮。成型大型制品时，浇口尺寸应相应放大，有时甚至放大到接近制件最大厚度来改善流动情况。对于硬PVC注塑，针形浇口和环形浇口都不适用，应用边缘浇口，其断面为矩形或半圆形。
聚氯乙烯注塑管件、阀门产品标准 硬PVC管件执行国标GB 13020-91，阀门尚无国标及部标，现各生产厂执行地方标准。
管件(由任、法兰、三通、弯头)的公称直径有15mm, 20mm,25mm、32mm、40mm、50mm、65mm等。截止阀的公称直径有:15mm、20mm、 25mm、32mm、40mm、 50mm、63mm等。隔膜阀的公称直径有：65mm, 80mm两种。上述制品一般为灰蓝色，内外表面应光滑平整，正常使用温度0~40℃。
