密炼机的混炼室是密闭的，物料的损失比开炼机少得多，对工作环境的污染也人为减轻。但转子轴颈和混炼室侧壁之问的环形空隙在混炼时还是容易漏料的。为防止物料泄漏出来，创造良好的工作环境，故在此处需采用密封装置。特别是近年来，山于高压快速混炼机的发展，密封问题已显得更为突出，各国的制造厂对密封方一式都在研究改进之中。日前，密封装置的结构形式很多，现将常用的儿种介绍如下。
(1)外压式端面接触密封装置(见图2-18)上要山转动环6和压紧环3之问的接触面起密封作用。转动环6固定在转子轴颈上，与转子起转动。压紧环3固定在混炼室侧面壁2上，山弹簧8的作用使压紧环3压转动环6，使其接触面上产生一定的压力(0. 2MPa) 以阻止物料的泄漏出来。压力的人小可以山弹簧8调节。压紧环与转动环相接触的表面经淬火处理，而转动环的相应表面堆焊一层厚2.5~4.5mm的耐磨硬质合金，以增加接触面的耐磨性。另外，在两环接触面问还有油泵供给1一1.5MPa的润滑油，以减轻接触面问的摩擦。在混炼过程中有少量物料被挤到密封接触面时，即与润滑油相棍形成膏状物而流出密封面，如
果没有则可能是油孔堵塞，两接触面问发生干摩擦，应停机检修。这种密封装置适用于低压慢速密炼机，它具有结构简单，密封可靠，使用寿命长(保持良好的润滑时，可用2 ~3年)的特点，故慢速密炼机多采用此种结构形式。
(2)内压式端面自动密封装置，为内压式端面自动密封装置。它是在转子轴颈上固定一套圈5，并通过压板8、固定螺钉9及调节螺钉7把内密封圈4与套圈5连接起来，使之随转子一起转动，外密封圈2通过固定螺钉3固定在挡板1上，而挡板1是固定在棍炼室侧壁上的。在套圈5内装有弹簧6,用于调节内、外密封圈互相接触面的压力。内、外密封圈的接触面上堆焊一层耐磨硬质合金，增加其耐磨性。这种密封装置要依靠在棍炼过程中物料向外挤出的压力来自动密封的。囚为内密封圈的里端面所接触物料的面积要比内、外密封圈之问接触的面积要人，所以内、外密封圈接触面上的单一位压力人，而且随棍炼室内压力之升高而增人，使内密封圈在棍炼过程中始终紧压在外密封圈上，达到良好的密封效果。在每个密封装置上装有三个软化油注入口和两个润滑油注入口。软化油的作用是使泄漏出来的物料变成半流体状的黏性物(软化油是一种特殊的油，也可用2号锭子油代替)以上两种油注入压力可达60MPa。
