硬质聚氯乙烯注射制品不足现象
图10-32所示的制品没有完全成型，主要原因有以下几种：
(1)料温过低：如果发生在刚开车的机模中，应注意料筒的温度，因为刚开车时料温常比料筒指示的仪表温度要低一些，一般在达到要求温度后再恒温一段时间，但有时也不可避免地有料温过低的现象，只要将循环时间适当延长一些，这一缺点就可以消除。
(2)模具温度太低：在机器运转初期，模具温度尚未达到要求的温度，塑料进入模具后冷却太快，不能充满型腔的各个角落。此时，可将模具进行加热，或是经注射机模后，模具温度会自动上升。
(3)缺料：目前常用的控制加料方法是定体积加料法，加料量与颗粒形状、料温、反压力等有关，为了避免缺料，必须注意调节加料体积及反压力直到充满型腔为止。
(4)注射压力不足：如果塑料的温度较低，则它的粘度就较高，要使制品料足，必须增加压力和延长注射时间。当然也可以提高料温，但是料温过高，会引起塑料的分解或降聚，影响制品性能。
(5)注射速度太慢：当进料速度太慢时，物料就会因冷却而流动性显著降低，此时，型腔就因流不动而充不满，这可以用调整注射速度的办法来补救。
(6)浇口太小、太薄或太长：若浇口太小、太薄或太长，在进浇口时，就会发生皱纹现象。如为多型腔的浇口，就要注意各型腔制件的重量要与浇口相当，也即各个型腔要同时充满，否则就会出现制品不足的情况。
(7)喷嘴温度太低:注射过程中，模具是与喷嘴相接触的。一般模具的温度要比喷嘴的温度低得多，因此，在接触过程中，会使喷嘴的温度也降低。如果模具结构中没有冷料井，则冷料进入型腔立即凝固，而阻塞后面的热料进入型腔，以使制品不足。因此，在开模时，使喷嘴及模具分离(即后加料)，以使喷嘴经常保持适当的温度。
(8)喷嘴或浇道处有杂质或分解物堵塞。
