聚氯乙烯硬板和硬管的塑化

　　聚氯乙烯硬板的生产工艺流程如下图所示。

　　由上图可见，两个流程的不同点在于是否使用密炼机。一般说来，流程①的塑化质量不易稳定，塑化能力较小，浪费较大，劳动保护差，劳动强度大;流程②的塑化质量较稳定，塑化能力大，浪费少，劳动保护得到改善，劳动强度较低。而在工艺条件的控制上，两个流程有着共同的特点。

　　实践证明，聚氯乙烯硬板生产的特点是加工温度高，密炼机出料料温175~180°C，滚压机锟温在190±5°C，四锟压延机锟温190~210°C，同时工艺流程长，除了密炼滚压塑化，压延出片外，大多数还需压制成板。过去曾经走过一段弯路，片面强调要“塑化好，塑化透”，因此密炼机出料状态是大块的烂料，滚压机多翻，料卷发青光(指灰色硬板的塑化料卷)，这种塑化料成片后压制成板，造成板材剥离分层。

　　硬质聚氯乙烯塑料在成型加工中最显著的特点是：①容易分解，发生明显的变色;②分解温度和加工温度接近。聚氯乙烯由于热和化学反应极易分解，在聚氯乙烯的主链中形成多烯结构，这是变色的原因。即使是甚微的分解，也要引起变色;实际上微小的分解，并没有使物性降低，但由于变色而影响制品的外观和损伤加工设备，所以是必须避免的。聚氯乙烯的熔融温度接近200°C，在添加稳定剂时的急剧分解温度在220°C左右。正是由于上述这两个特点，所以在硬质聚氯乙烯塑化过程中，一方面要保证塑化均匀理想，另一方面必须避免分解，以及由此产生的降解、交联等。

　　对于聚氯乙烯塑料的分解交联也要一分为二。为了扩大聚氯乙烯塑料的使用范围，制备耐高负荷的聚氯乙烯制品，使聚氯乙烯交联是极有希望并行之有效的办法。而在制造聚氯乙烯硬板的塑化过程中，则必须避免分解、降解、交联、烧焦等情形。要塑化，就必须加温和有一定的受热历程，但又要避免分解、交联等，相辅相成。在此，关键的问题是严格控制物料温度和受热历程，特别要注意摩擦热的有效利用。密炼机出料料温175~180°C，料块外形以松散小块为宜，滚压机辊温为190±5°C，少翻炼(翻1~2个身即够)，供压延机料卷要糯而无光，力戒青光。因此聚氯乙烯硬板塑化要领是：

　　密炼出料：松散小块，力戒大块。

　　滚压料卷：糯而无光，力戒青光。

　　聚氯乙烯硬管的生产工艺流程如下图所示。

　　聚氯乙烯硬管的塑化规律类同于硬板、塑化要领是：

　　密炼出料：松散小块，力戒大块。

　　滚压出片：糯而无光，力戒青光。


 
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