聚氯乙烯塑料压延过程概述

　　聚氯乙烯塑料的压延过程，就是将受热的聚氯乙烯塑料通过一对或更多相向旋转着的水平棍筒的间隙时，物料承受其挤压延展作用，而成为具有一定厚度、宽度与表面光洁度的薄型制品的过程。农业上使用的育秧薄膜，工业上使用的包装薄膜以及彩色的聚氯乙烯硬板片等，都是通过压延过程制得的。这些产品对发展工、农业生产，巩固国防，支援世界革命都有着重要的意义。

　　聚氯乙烯塑料的压延成型具有较大的生产能力和较好的产品质量，其缺点是压延过程需要的设备庞大、投资较大、维护检修较为复杂，制品宽度受压延机的最大工作长度所限制等。因此，近年来，已采用螺杆挤出法生产薄型制品，并得到重视和发展。

　　一、聚氯乙烯压延制品(PVC压延制品)简介

　　聚氯乙烯塑料压延制品主要有软质薄膜和硬质片材。

　　软质聚氯乙烯薄膜

　　软质聚氯乙烯薄膜在国民经济各个部门及国防军工方面都具有十分重要的意义。各种规格的软质聚氯乙烯薄膜及其主要用途，如下表所示。

　　我国生产的聚氯乙烯薄膜品种有：

　　工业薄膜(0.23毫米)，农业薄膜(0.10毫米)，包装薄膜(0.10，0.14，0.20毫米)，书本封面薄膜(0.35毫米)，还有粮食包装薄膜、民用薄膜、绝缘薄膜等。

　　对于软质聚氯乙烯薄膜的质量要求：以农业薄膜为例，其物理机械性能于旨标如下所示：

　　拉伸强度(纵横向)              各≥150(公斤/厘米²)

　　断裂伸长卑(纵横向)          各≥200(%)

　　低温伸长率(纵横向)          各≥20(%)

　　直角撕裂强度(纵横向)      各≥40(公斤/厘米²)

　　加热损失率                      ≤ 8(%)

　　水抽出物                          ≤1 .0(%)

　　薄膜外观质量要求为：透明、无气泡、无垃圾杂质、厚薄度均匀、卷取整齐、收缩率小、无发皱和摊不平现象。

　　硬质聚氯乙烯片材

　　硬质聚氯乙烯压延片材主要用于生产硬聚氯乙烯板片的中间半制品，但亦可生产各种民用和彩色的成品硬片。聚氯乙烯硬板具有良好耐化学腐蚀性和电气绝缘性。几种聚氯乙烯硬片的主要用途如下表所示。

　　聚氯乙烯硬片的质量要求(以0.50×930×1810毫米硬质聚氯乙烯片材半制品为例)：

　　外观质量：塑化性能良好色泽一致，无杂质、无裂口及孔洞，无冷斑，不能过分毛糙。

　　尺寸要求：

　　厚 0.5±0.03毫米

　　宽 930±10毫米

　　长 1810±10毫米

　　韧性：将料片对析成180°，再依原折痕返回360°弯折一次，观察试样不应折断。

　　热稳定性：750°C，4小时以上，刚果红试纸不变色。

　　目前压延过程一般适用于生产厚度0.09~0.50毫米范围内的软质聚氯乙烯薄膜和0.30~0.80毫米范围的硬质聚氯乙烯片材。其横向厚度匀差可控制在：土0.01~0.02毫米以内，压延薄膜的最高线速度60~64米/分，产品最宽2米，一般1~1.6米，压延硬片的最高线速度24~28米/分，产品最宽930毫米。

　　二、聚氯乙烯塑料压延流程分析

　　整个压延过程可分为两个阶段，即：

　　压延成型前阶段：包括塑料各组份的捏和、塑化、供料等。

　　压延成型后阶段：包括压延、牵引、刻花、冷却定型、输送等张切割、卷取。

　　国内聚氯乙烯薄膜和片材的生产流程如下：

　　1、

　　2、聚氯乙烯片材的生产流程

　　因此，压延过程是各种加工设备组合，物料配方特性及其操作工艺三者有机联系的一个整体。