制造pvc薄膜的压延法
              压延是指将热塑性塑料通过一系列加热辊筒(压延机)而使其连续成型为薄膜或片材的一种成型方法。它用于生产高质量的大宗产品，在所有压延生产线中，软、硬PVC约占80%。

　　薄膜生产是在以压延机为主的成套设备上进行的，它是由计量装置、高速混合机，塑炼设备、供料装置、压延机及压延后处理装置等组成的。根据规定的压延操作，混料和供料有不同的路线。

　　压延机是比较复杂的重型高精度机械，根据辊筒数目和辊筒的排列形式而分成不同类型。对于软pvc，最常用的压延机是4辊倒L型或F型，这种排列有利于增塑剂饱和蒸气进人吸气罩，再经过滤处理放入大气。对于硬PVC生产，以4~7辊L型压延机.为好，主要选用4辊或5辊。对于高质量的硬、软PVC薄膜、专利的通用5辊L型压延机可提供特定的热稳定性和优良的薄膜外观控制。按专利设计的压延机，仍有四个可利用的辊筒间隙，但辊筒/薄膜抱辊长度从2.5π降至1.5π，从而使停留时间减少40%，降低了热损失、收缩及抱辊。压延后处理装置包括多辊引离、压花、冷却、测厚及卷取等。此外，为了提高PVC薄膜的质量，还可设置高温处理及单、双向取向装置。

　　1.软PVC薄膜

　　生产薄膜的工艺路线颇多，现以下述工艺流程为例说明其要点。

　　高速混合:按配方计量，在高速混合机低速运转下、依次加入树脂、增塑剂及其他添加剂，然后在高速下运转，温度升至100℃左右卸料，物料呈疏松状。

　　密炼:将上述混合料投人密炼机中，于0.4~0.5MPa蒸气压力下，密炼3~5min,温度达160~165℃时卸料，物料呈团状。

　　双辊塑炼:将密炼料在双辊机(温度155一165℃、辊距2~3cm)上塑炼，并进行翻炼，排除气泡并压实和均化。

　　挤出喂料:单螺杆喂料机的温度设定为150℃/160℃/165~175℃(口模)，螺杆温度较料筒稍低，多孔板前的滤网是由8目/16目/ 32目/90目(或120目)丝网组成的，用以除去熔体中的杂质。

　　压延:倒L型四辊压延机的温度设定为:偏辊160℃，上辊160~165℃，中辊160~ 165 ℃，下辊165~170℃，此外，还应控制辊筒的速比、辊间余料等。

　　冷却:冷却辊应有速度梯度与逐级冷却，以免产生内应力。

　　2.半硬及硬PVC薄膜

　　对于半硬PVC薄膜，以装饰膜为例说明其工艺流程和操作要点。

　　高速混合机和冷却混合机的出料温度分别为120℃和40~60℃。

　　行星螺杆挤出机的料筒温度为175~180℃，主螺杆温度为170~175℃。

　　双辊机的温度略低于180℃。

　　倒L型4辊压延机(Φ650×2500mm)及其后处理设备的工艺参数如表6-4所示。