芯层发泡聚氯乙烯复合管
概述 芯层发泡PVC复合管又称三层共挤发泡管，其内外层均为pvc，中间层为发泡PVC。中间发泡层的相对密度约0.8~0.9。与普通硬PVC管相比，此产品具有质轻(全管密度0.9~1.1g/cm3、隔音、保温、防震及提高使用温度等优点，且价格较低。
芯层发泡聚氯乙烯复合管原料
芯层发泡聚氯乙烯复合管原料：聚氯乙烯树脂。用于各层的树脂，由十流动性、成型性等性能要求各异，所以树脂应分别选择不同牌号。中间层掺人发泡剂(可选用AC发泡剂)。PVC树脂加工中承受的热稳定剂、润滑剂是不可少的。增塑剂加人量须根据使用要求及设备情况而调整。
芯层发泡聚氯乙烯复合管原料生产工艺流程 如图
芯层发泡聚氯乙烯复合管原料生产工艺
首先，按配方要求，分别配混复合管内、外层及发泡层的物料，配混一般在高速捏合机中进行。挤出是在两台双螺杆挤出机中完成，其中一台挤出内、外层，另一台挤出芯层发泡层。也可以采用三台挤出机，分别挤出内层、芯层和外层。
皮层和芯层的挤出比例是此种管生产控制的一个重要参数，一般当其比例在11:13左右时，可制得强度、密度均较理想的芯层发泡制品。
芯层料发泡时产生的过多气体要及时排除，以免管材芯层出现大气泡。排除气体所需的真空度随管径与壁厚尺寸的增大而提高。
由于芯层的发抱，导致管坯离模膨胀比大于实壁管的挤出，因而其拉伸比也须增大，一般可控制拉伸比在1.1~1. 5区间。
芯层发泡管挤出后的冷却速度比实壁管更要严格，因存在发泡芯层，其导热性低之故。若冷却水温度过低，会导致管内、外层温差过大，影响管材强度及尺寸稳定性，而冷却水温度偏高，例如高于20 ℃，又会影响管材的冷却定型速度及定型效果。具体水温应根据管子结构及尺寸、挤出温度和速度等多方面因素，通过反复实践后确定。
芯层发泡聚氯乙烯复合管主要设备及特点
芯层发泡聚氯乙烯复合管主要设备包括两台混料机，分别用于混配皮层料及芯层料，为通用型2001.高速捏合机;两台双螺杆(最好为锥形)挤出成型机机组，分别用于挤出管材的内、外皮层和芯层，由于芯层的挤出量略大于内、外皮层挤出量的总和，所以前者所用挤出机规格也要稍大于后者，例如皮层挤出机为85型，则芯层挤出机可选90型。
芯层发泡聚氯乙烯复合管产品性能
芯层发泡聚氯乙烯复合管尚无国标及部标。产品性能一般应要求:内、外壁平滑、无气泡、裂痕;水压试验，1.0MPa无泄漏;扁平试验，压至1/2无破裂;落锤试验，冲10次无破裂;环刚度(kN/m2)>19。
