我们都知道PS的改性方法有化学改性和物理改性。通过改性得到的性能都不同。下面我们介绍PS改性后的应用举例。
实例1:SBS改性的应用
SBS具有串联结构的塑性段和弹性段两种嵌段，PS在大分子的两端，聚丁二烯在中间为软段，呈现高弹性。
如SBS增韧PS,SBS添加量为25%，SBS选用线型结构，其中S:B=40:60，充油量0%，门尼粘度160。星型SBS效果稍差。SBS用量增加，共混物的各向异性程度也增大。共混时应延长混炼时间或采用二次混炼工艺较好，这样有利于两相间的均匀混合，若为提高共混物的加工流动性，可选用充油性的SBS(如充油量为33%的线型或星型SBS)。
SBS增韧LDPE，一般SBS添加量为10%，抗冲击强度提高50%。
SBS增韧HDPE，SBS掺入量为5%时，其扰冲击强度增加一倍左右。
SBS增韧PP, SBS加入量为50%时，可使纯PP在低温下的冲击强度由原来的0.8增加到8千焦耳/平方米，硬度也无显著降低，可用于汽车方向盘、洗衣机内胆等。
SBS可与分子量较低、软化点也较低的透明PS、二氧化硅填料等共混及填充改性，制作鞋底材料，取代传统的硫化胶及pvc材料。除与PS共混外，还可与PE、 PP、EVA等与SBS相容性好的材料进行共混;填料除二氧化硅外，还有碳酸钙等也可。为提高耐老化性，还应在鞋用混合料中加入0.5%的二月桂硫代丙酸盐、0.3%的抗氧剂、0.2%的抗紫外线剂。在白色鞋底中还可再加钛白粉、氧化锌等紫外线屏蔽剂。
实例2:高苯乙烯的共混改性
高苯乙烯(HS)一般采用胶乳共凝聚法生产。一般苯乙烯含量在60-90%之间，若苯乙烯含量在95%以上，则近似于PS;若低于50%，则近似于丁苯橡胶(SBR)。
HS可以和PE、EVA、丁苯胶、顺丁胶、氯丁胶、丁腈胶、天然胶进行共混改性，其用量一般为10-50%。
HS制作复合仿革底配方如下：
面胶:HS 30、天然胶30、丁苯胶40、碳酸钙100
底胶:HS、天然胶22、再生胶220,碳黑90
面胶和底胶中还有润滑剂、促进剂、颜料等助剂。
HS制作微孔鞋底配方如下:
HS 60、天然胶100、三种复合填料115及其他助剂。
HS改性EVA徽孔底配方如下:
EVA80、HS20、交联剂DCPI、发泡剂AC2.5、氧化锌1、硬脂酸0.5、颜料适量。
HS改性LDPE微孔底配方如下:
LDPE90、HS10、碳酸钙10、AC4.5、DCP0.9、三盐浆2、颜料适量。
实例3:AS冰箱果菜盒
AS即SAN ,相对密度1.06-1.08，其冲击强度为普通PS冲击强度的3倍，低温冲击性能良好。
AS吸水率为0.66%,注射成型前应在75-85℃下烘干4小时，注射料筒温度240-260、240-260、200-230、200℃注射压力8-10兆帕，模具采用大浇口进料，锁模压力8-10兆帕，预塑压力5-6兆帕(均指油压)。
喷嘴采用直通延伸式、喷嘴处加电热圈单独控温。
使用回收料成型时，温度和注射压力可适当降低，同时应经常搅动一下料筒中的料，防止“架桥”现象产生和落料不畅。
实例4：阻燃型高抗冲聚苯乙烯
高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的阻燃剂有:磷类、卤素类、氮、锑、硼、硫等。多数情况下，各种元素化合物的并用效果优于单独使用的效果。
氢氧化铝在HIPS中的添加量需大于50%以上才能见效果，这时便严重降低了HIPS的物理机械性能。所以采用十溴联苯醚和三氧化二锑、二氧化硅并用，则协同阻燃效果较好。
一般阻然剂添加10份、橡胶增韧剂添加8份、二氧化硅添加10份、钛酸酯偶联剂0.2份、这样对复合材料的冲击强度、热变形温度、成型加工流动性影响不大，但阻燃性能大大提高。
实例5:HIPS替代abs塑料
HIPS替abs塑料可制作广播电视配件，如电视机、收录机外壳，降低材料成本。HIPS一般不用干燥即可直接注射成型。嵌件预热温度为110-130℃。
注射料筒四区温度为:150、180、220、220℃，喷嘴温度210℃,模具温度50℃，快速注射时间8秒、慢速注射时间12秒，保压时间15秒、冷却时间35秒，整个成型周期时间70秒，注射压力为70-140兆帕、模具脱模斜度0.5-1.5度，制品在100-120℃温度下静置2- 4小时，进行后处理以消除内应力。
为增加制品外观性能，可用喷涂和烫印金属的办法，其效果比ABS电镀稍差些。
实例6：废旧PS泡沫塑料的回收利用
废旧PS泡沫塑料除焚毁外，还可以进行再生造粒，其工艺流程为:
电烘并块→粉碎→挤出拉丝→冷却→切粒→计量包装
电烘并块的烘箱选用电热鼓风干燥箱，温度控制在140℃，粉碎好的料应在60-80目之间，在挤出之前应在80-100℃下干燥，挤出机三段温度为:130-140、160-180、200-220℃，机头温度为170-190℃，冷却可用风冷方式。
再生PS料可与新料掺和使用，添加量在20%以下为宜。
也有将废旧PS泡沫塑料清洁、粉碎后，再经过一定的化学反应，生产一种涂饰剂，可作为瓦楞纸箱的防潮徐饰剂用，降低产品成本。
