尽管abs性能比较优良，但目前开发高性能化、高功能化的ABS仍在蓬勃发展，开发方向主要朝着以下几方面:
1.阻燃方面:如用pvc与之共混，提高耐燃性。
2.耐候性方面:如将ABS中的丁二烯橡胶换成乙丙胶、或三元乙丙胶，来提高耐气候性。
3.超高耐热性方面，目标是耐热120℃以上的品级。
4.超高光泽性或消光性方面，如开发象喷涂制品那样外观品级的ABS，即超高光泽性。也有为避免刺激操作人员的眼睛，对某些微型计算机采用消光性ABS级。
5.高刚性方面:如用不向的玻璃纤维，进行增强ABS，来提高制品的刚性。
上述ABS品种，主要用改性的方法来实现。一是用化学改性法，即通过共聚或接枝，引入第四组分，或置换某一组分。另用物理改性法，即通过填充、共混、增强改性的方法。再者是添加功能性助剂，来赋与ABS某一指定性能。
1.化学改性法
为提高ABS的耐气候性，去掉丁二烯橡胶组分，换成其他不带双键的树脂，如AES树脂，是用乙烯一丙烯一二烯烃三元共聚物(即三元乙丙胶)替代丁二烯，其耐候性可提高4-8倍，其他性能也很优越。
另AAS树脂，是用丙烯酸酯弹性体，替代丁二烯，其抗紫外线稳定性高于ABS，韧性、流动性也很好。
另ACS树脂，是用氯化聚乙烯替代丁二烯，除耐候性提高外，阻燃性能也得到了提高。该树脂主要用注射法加工，加工温度低于ABS，为190-210℃。
有时为制备透明级ABS时，在聚合时加进甲基丙烯酸甲酯单体，这样可降低树脂相的折光率，使透明度提高，达到88%，而雾度降为5%左右。
有时为制备耐热级ABS时，采用α甲基苯乙烯替代ABS中原来的苯乙烯单体，其耐热性可以提高。日前又有用N-苯基马来酰亚胺作为第四组分与ABS中三组分共聚，其热变形温度可达125℃以上。
2.物理改性法
填充改性:用超细碳酸钙填充ABS，提高硬度、降低材料成本。有时添加填料是为了消光。
增强改性:用玻璃纤维进行增强，玻纤含量为10%或20% ,增强后的ABS，其拉伸、弯曲强度、挠曲强度可增加2-3倍，热变形温度能提高10-15℃，性能接近金属，还可在其表面涂复各种金属。
共混改性:如与PVC共混，可提高阻燃性，同时降低材料成本;与聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)共混，是利用PBT的结晶性和ABS的非结晶性，可提高尺寸稳定性、耐药品性、成型加工性等;与尼龙共混，也是一种结晶和非结晶的共混物，其冲击强度显著提高;与聚碳酸酯共混，各项性能指标改善不少，用途广泛;与热塑性聚氨酯共混，可提高其耐磨性、韧性和低温柔顺性;与有机玻璃共混，可提高其透明性和表面硬度，与聚砜共混，可提高流动性、冲击强度，并有自熄性;与特定交联结构的某些共聚物共混，可制成消光级ABS;还有与EVA共混，与EVA/PP三元共混等。
