环球塑化网 www.PVC123.com 2013年1月2日

　　浙江黄岩以“中国模具之乡”享誉海内外浙江黄岩孕育了2000多家生产企业及加工点，产业基础扎实，特色优势明显。作为省级高新技术特色产业基地和国家火炬计划塑料模具基地，黄岩塑料模具与制品在全国占有重要地位。

　　80年代初，一家有着中国模具工业民营企业典型的发展历程的企业——中国陶氏模具集团(以下简称：陶氏模具)应运而生。三十年的风风雨雨，陶氏模具这家原有的小家庭作坊演绎到现在具有跨国经营发展的模具行业企业，并占有国际舞台的一席之地着实不易，这使得笔者对陶氏模具的传奇创业史非常地好奇。笔者如愿采访到陶氏模具董事长、创始人——陶永华先生。

　　三十年春秋 陶氏模具飞速成长

　　陶氏模具作为模具行业的领军企业，大家对其背景一点也不陌生，但笔者认为，大家对陶氏模具的成长历程都非常好奇。自成立起的三十年春秋里，陶氏模具在其董事长——陶永华带领下蓬勃发展。聊及这传奇创业史时，陶董谦虚的说道，“陶氏模具集团发展到今天，与政府的关怀及企业上下全体员工的共同付出是密不可分的。”在接下来的访谈中，笔者了解到，陶氏模具集团发展到今天，要从三个阶段来解释：第一阶段实际是原始制造模具阶段;第二阶段是机械化阶段;第三阶段是现有数控阶段。

　　陶氏模具的发展史正如人类进化史，不断进化、发展、强大。谈起企业刚成立时，陶董感慨道，“一开始我们只是以家庭作坊的形式对外接单、销售。那时模具的制造工业还比较匮乏，原始只是以榔头、凿子为基础工艺来制造模具。”然而就是这样一步一个脚印，陶氏模具脚踏实地的快速成长起来。

　　拥有前瞻性的陶董并未安于现状，其不断强大企业实力，购买机器、吸纳人才，使企业的加工手段不断更新，进入机械化阶段，与此同时陶氏模具产品质量“更上一层楼”，企业实力也进一步强大。

　　进入数控现代化阶段以后，用了国际上最先进的检测手段、加工手段和软件设计手段，然而在这些方面仍然存在着很多人为因素造成模具的质量、周期、行为等等问题，为解决这些问题，陶董表示，“在企业成立的这三十年的时间里，陶氏模具不断地总结和积累很多宝贵的经验，再综合企业现有人才的优秀经验与知识，我和企业其他骨干人员一起梳理出一套管理文本，我把这个管理文本称作标准文本。这个标准文本有几个方面：一、设计;二、品质;三、加工;四、工艺;五、装配行为;六、整个模具项目运作中间全方位的成本管理。”

　　“模具管家”应运而生

　　科学的产业布局，不仅能提高资源的利用率，而且能更好的促进行业内各企业的共同发展，产生规模效应。陶董表示，“近年来，按此标准文本执行后，大大提高我们陶氏模具工作效率与产品质量。”然而，在推进应用过程中，陶董发现出现很多问题。由于人是感情动物、人都有开小差的时候、人在执行过程中不能够长期坚持等等原因，造成了标准文本效果折扣很多，所以陶董认为必须让标准文本固化下来，像机器人一样来管理的话，标准文本运用的将更到位。随后在2008年5月份时，陶氏模具决定组建企业自己的软件团队，开发在模具行业应用的一整套标准体系。历时2年之后，整套的模具管家软件标准体系——模具管家应运而生。

　　模具管家的软件在模具行业具体将起到什么样的作用，为陶氏模具带来什么样的效果呢?聊及至此，陶董为笔者娓娓道来：“模具管家这套软件可帮助企业解决以下问题：1、项目管控问题;2、设计控制问题;3、加工工艺问题;4、成本问题;5、装配工艺问题等等问题。”

　　从陶董激昂的讲解中，笔者了解到，从自动计划排程开始，模具管家将会对每一模具制造节点加强管控，一旦出现问题将会进行预警，并且模具管家会将这个预警及时通知给项目部的负责人。因而，项目部就可以针对问题解决问题，按照企业的项目计划，实行项目管控，从而达到项目在整个运营过程的有效控制。

　　企业生产模具时经常遇到设计控制方面问题，例如流道系统、顶出系统。对于流道系统来说，陶氏模具的软件设计师都会从流道浇口套位置到最后将流向型腔里面的出口处的每个环节都进行认真严谨地设计检查。哪些主要的参数与技术要素在里面要软件系统体现出来，设计师都会进行严格推敲、反复测试后才推出。对于顶出系统，其是非常复杂的，所以陶氏模具在生产时都有相应的设计标准，在这设计标准里面还包涵陶董多年来总结的标准工艺，且在设计时还将企业平时总结的工艺标准优化结合到软件系统中去，从而解决可能出现装配加工加不了的问题。

　　加工是模具企业在制造过程中间一个重要环节，直接影响到模具生产进度。首先，模具加工工艺这一块管理文本是很完善的，把设备的工艺全部优化下来，通过模具管家将这些工艺转换为标准工艺。例如，加工时候编程人员不可以自由设计加工周期，操作人员也有没权利将加工周期增长或者缩短，从而使企业生产加工时间更加的可支配性，并解决企业生产工时问题。

　　据悉，模具生产成本包括：材料成本、加工成本、制造成本。对于材料成本，模具管家软件系统中可自由输入成本数值进行调控，对于超出材料成本数值的材料进行锁定，从而控制材料成本。对于加工成本，需要再加工过程中进行成本控制。在加工过程中，刀具与电的耗费非常大，因为机床开动，它要耗电，它要用刀，尤其是刀具这一块，刀具成本根据产能，它达到8%的成本消耗，甚至会达到9%到10%。但经试验，这块成本是可以有效控制，即通过模具管家软件将成本控制到企业所需要的范围后，再将其固化下来。固化下来后，通过模具管家系统进行有效的控制。与此同时，模具管家系统中还可以对刀具更换时间进行控制。

　　“一个型腔，多少长的刀路，需要多少长的刀片，型腔做完以后多少的成本它就出来了，在我们系统里面就把你的成本给锁定了，以后模具在加工过程中间工时问题和成本问题得到有效的控制。”陶董为笔者耐心的讲解道。而对于制造成本，包括模具工的装配成本、抛光成本，还有在项目运作过程中间人员的管理成本等等，为使这些得到有效控制，模具管家软件都会进行系统记录，并且送到财务，从而财务可以算出实际成本。如此这般，通过模具管家实施的模具成本管控，企业决策者可以准确、快速地决策是否接单生产，接单后可以赚取多少的利润。

　　近年来，装配问题成为国家比较关注的方面。目前，国家模具标准只建立了模架、司筒顶杆、一些模架配套的标准，而其他的一些设计标准包括模具工装配作业规范标准，下一阶段国家也将会重视。如今，陶氏模具所制定的模具装配标准已大有进展，且已沿用了一年多，现在按照陶氏模具装配的标准去生产模具，基本上质量都是过关的。

　　众所周知，装配规范对企业生产的产品质量非常关键，谈及至此，陶董特为笔者作了一个非常恰当地比喻，其说道，“比如攻丝问题。一个螺丝它的攻丝要垂直的，垂直以后它的螺丝就是它的吊重，一根螺丝一吨重的，你如果偏的、斜的，它的螺丝标准就不会承重一吨了，极有可能是700公斤。这样会增加加工时间、装配时间、成本、制造周期，影响模具整体工艺美观等。因此，我们模具自加工下来以后，都会严格按照模具管家软件系统中这168条装配规范对每一个零件进行装配，且按照上面的规范去做，那模具在装配过程中就可避免此类问题。”

　　在模具管家中，陶氏模具加入独特工艺——工艺色标。据悉，此种工艺色标可以将工作性质最直观的反应出，且工作人员可通过色标来决定哪里需要精加工，哪里需要粗加工。除此之外，陶董还表示，“我们特耗时八年时间整理出一套标准工艺体系，并将这种工艺应用在模具管家中。通过这标准工艺体系，工作人员只需按流程执行，即可轻松完成工作。

　　谈及“陶氏模具管家”的工作进度，陶董告诉笔者，关于模具制造进度包括三个方面：项目进度监控、生产计划自动排程以及加工计划自动排程。

　　陶氏模具管家软件运作一年给企业带来：生产周期有效控制比原先提高5-10%、技术提升15-20%、设计时间提升30%以上、加工差错率降低50%、加工效率提高15%、刀具成本降低20%、装配工技术规范提升50%、抛光技术提升30%、工艺保障提升35%、品质合格率提升25%、成本降低5%--10%、人力资源管理招聘数减少50%、自动绩效率100%。