聚氯乙烯型材的挤压
一、聚氯乙烯型材的生产特点
塑料通过挤压机的机头后会产生变形，因此挤压成型与注射压制等成型条件不同，挤压成型的时间非常短，往往一秒钟也不到(指通过口模的时间)。由于成型时间短，挤压法加工的塑料在瞬时附加载荷下，变形不随应力的消失而消失。所以为了获得一定断面形状的制品，机头的口模形状需适当考虑，口模尺寸也应考虑制品挤出后的膨胀和收缩等因素。如为规则形状(如管、棒等)，即只要考虑规则的膨胀和收缩。如制品要求为不规则的形状，那么在一个断面上的出料速度就不一样。若制品外形与总轴中心不是等距对称，则在垂直于总轴中心线截面上的各类流速就不同。例如方形制品，中心的流速最大，四角顶点处流速最小，若口模为正方形时，那么挤出的制品就不会成正方形。因此要得到一正确形状的制品，口摸的设计就显得特别重要。
二、口模设计
在型材的生产过程中，由于机头内型腔表面对通过物料的阻滞作用，就产生了这样一个显著的趋势，即型材较厚部分中的物料流量比型材较薄部分要大些。所以模口必须开设成特殊的形状，以抵消这种趋势的产生。模口的形状与挤出制件的截面形状不大一样，图8一38表示方形制品口模的形状:(a)为不正确的口模形状，(b)为正确的口模形状。从图8一38中可以看出，设计这种形状的模口的目的在于增加角顶一带的物料供给量，因为这些地方由于两垂直面的表面摩擦，往往形成局部的停滞，有时也可以将模内的不同部分采用不同长度的平直部分，或变更口模的间隙以平衡出料的速度，从而达到生产一定尺寸的型材。
图8一39列举几种典型的型材口模形状及所得制件的外形。
如果型材的断面形状复杂，即包含有不同的厚度和棱角等，这就给成型加工造成很大的困难，而且也无法根据流体理论来计算，此时通常是做一个未定型的型板，作为调节块，以调节阻力之均匀性，然后在挤压机上用尝试误差法来取得正确的口模形状。
制件在离开挤压模子后，断面会发生一定程度的收缩，为了使它保持一定的断面形状，可将牵引速度的调节作为求得最后所需制品的断面的方法，这样口模的外形就必须比所需制品的断面大一些。而这一收缩过程在不同断面上所形成的收缩量是不均匀的，因为较厚的部分比较薄部分收缩得少一些。以挤压扁条为例，其厚度的减少比宽度的收缩要大得多，因此在制造型材模子时，就必须考虑到断面的进一步变化。
在要求不高而型材的形状又比较对称的情况下，也可采用口模的形状与制件的形状相同，但要采取冷却强迫定型的方法来生产，外形尺寸靠牵引速度来控制。这种方法生产的型材厚度相差较大，要正确控制断面尺寸也比较困难。因此配方要选择适当，要求料子韧性大些，靠牵引拉力使制件变形来平衡机头阻力，并立刻冷却定型。
