聚氯乙烯塑料生产中增塑剂和稳定剂的大混和

发布时间:2012-03-16 来源: 环球塑化网 专题: 材料研发 打印

  聚氯乙烯塑料生产中增塑剂和稳定剂的大混和

  过去在聚氯乙烯塑料生产中,增塑剂的配料主要是采用手工操作和半机械化相结合的方式,例如将增塑剂分品种以泵输送到各个贮槽,然后按配方逐锅配料计量,再以泵输送到捏和机贮槽作备料用。而有些粉、粒状稳定剂(如铅盐)则以一定量增塑剂混和经三辊磨研磨成浆状稳定剂,再以手工逐锅配料后送到捏和机作备料用。从实践中我们认识到这种配料方式对小规模的生产还是比较有效的,它具有设备简单、投资少、上马快的特点。

  随着我国塑料工业的迅速发展,上面这种分散配料的方式已不能适应需要,其缺点有以下几个方面:

  (1)分散配料的误差大,特别是组份较多的复杂配方,这将影响到产品质量的提高。

  (2)因为各组份是单一投料,不易分散均匀,也将影响质量。

  (3)工序多,所需设备多,操作繁复,不适应捏和设备向高效快速,连续化的途径发展。

  (4)劳动强度大,劳动保护差,影响操作人员的身体健康,同时也不利于产量的进一步提高。

  如何对待上述缺点呢?毛主席教导我们:“我们不但要提出任务,而且要解决完成任务的方法问题。”因此,我们对上述缺点要认真加以分折,找出解决问题的好方法、使配比正确,分散均匀,从而提高产品的质量_。

  毛主席还教导我们:“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平。”我厂广大工人群众遵照毛主席的教导,成立了以工人为主体的“三结合”形

  式的技术革新小组,深入开展革命大批判,发扬“独立自主、自力更生”的革命精神,成功地创造了增塑剂和稳定剂的大混和器。

  所谓“大混和”,即根据捏和单锅的产品配方所用的各种增塑剂和稳定剂、着色剂、填充剂等的用量,放大十倍、廿倍或更大的倍数进行人锅量配制,置于混合器中,经分散

  微细,混和均匀后输送至贮槽中,供秤量使用。考虑到多品种塑料生产清理的方便,使大混和器富有融通性,一般只将本色或白色物料进行混和,其他色泽的物料(如颜料)将在捏和操作中加入。影响大混和的因素很多,主要有以下几种:

  (1)物料的性质:增塑剂的输送一般采用齿轮式输油泵。增塑剂的粘度随着气温下降而增加,尤其以石油类增塑剂(如氯化石蜡、石油脂等)更为显著。将增塑剂预热,一方面可以降低粘度,便于输送,同时也有利于增塑剂和稳定剂等在大混和中分散均匀。但是预热温度过高和预热时间过长,均会造成增塑剂稳定剂和润滑剂等配合剂本身发生变化或相互作用,分解变质,以至造成后加工(塑化、挤出等)困难。预热温度取决于配方中各组份的性质,如电缆料配方中采用铅盐及硬脂酸皂类。当组份中存在硬脂酸铅时混合温度以70~80°C为宜,当以二盐基性硬脂酸铅替代硬脂酸铅时,则混和温度可以高些,但不大于90°C,混和时间应小于l~1.5小时。

  目前采用的稳定剂和填充剂等辅助材料,有些是粉状或润湿状的,其固体粒子大多在0 .5微米以上。为了除去研磨工序,简化配料操作,保证配比正确,将这些粉状或润湿状辅助材料与增塑剂共混。在物料受热膨润的条件下,用强烈的机械搅拌,使其微细化,与增塑剂组成均匀的混和物,供输送、计量、捏和操作使用。

  (2)搅拌效率:选取具有良好搅拌效率的涡轮式搅拌。因为这种机械搅拌形式径向液流具有相当大的速度,并很快地扩展到整个设备截面的各个部分。在设备内沿轴向装置一根直立管上开一组排料孔,这样可使混合物料液体经叶轮抽提,从直立管沿轴向上升,通过直立管璧孔以很大的速度排出,增加物料的碰撞和旋涡运动,这样多次的重复运动,使全部混合料达到快速而有效的混和效果。涡轮搅拌的转速,对于各种增塑剂的混和,约为100~350转/分,对于重质稳定剂,着色剂、填充剂等物料和增塑剂的混和,应为100转/分以上。

  为了取得良好的搅拌效果,使粉质物料和增塑剂混和均匀,还必须注意调节固体和液休的比例。虽然涡轮式搅拌可以适应对混和粘度范围很广的液体进行混和,但是过多的重质粉状物料会因抽提不起而沉淀于混和器底部,或者有些粉状物料结成大块而浮游于液体上部,以致造成混和不均匀。为此一方面要控制固体和液体的比例,同时搅拌装毙应有倒顺启装置,从操作上来消除这种不良现象。

  具体操作要求如下:

  (1)在配料时,固体和液体配比不小于1:1.5~2 ,物料加热温度按配方中各组份性质而定,混和时间1~1.5小时。然后将上述混和物稀释至配方所要求的比例,供捏和操作用。要注意定时以增塑剂冲洗管路,以防堵塞。

  (2)大混和出差错,影响很大,因此在配料中要从思想上重视起来,同时要把牢“看、查、清”几道关口。看一要看记录,看配方;查—要查贮槽,杳泵浦,查阀门;清—清桶,才青袋,清配料用量。



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