PVC热塑性弹性体生产技术

　　热塑性弹性体是指具有类似橡胶的弹性又能像塑料一样热塑性加工的材料。PVC热塑性弹性体可以有多种生产方法，如交联法，共混法。交联法是在软质pvc中加入交联剂，用动态交联法形成交联结构。共混法是将PVC与弹性体共混。例如，用PVC与粉末丁腈共混，可以制备共混型PVC热塑性弹性体。

　　国内新开发的高聚合度PVC树脂，为PVC热塑性弹性体的生产开辟了一条新的途径。

　　1、高聚合度PVC的性能

　　高聚合度PVC(HPVC)是指平均聚合度在2000以上的PVC树脂。中、低聚合度的PVC树脂分子间不具备热塑性弹性体所要求的控制相，所以不能作为弹性体使用。通过提高聚合度，可使PVC结晶度提高，分子间缠结点增加，从而获得控制相，可用于制备热塑性弹性体。高聚合度PVC可以大最吸收增塑剂，使制品表面具有消光和干的感觉，避免了通常软质PVC表面易发粘的缺点，制品外观和手感也类似橡胶制品。

　　2、PVC热塑性弹性体的特性

　　采用高聚合度PVC树脂制备的PVC热塑性弹性体，与普通软质PVC相比，有如下特点。

　　(1)较高的拉伸强度和抗撕裂性能。采用相同配方，通用型SG-2树脂制成的软质PVC样品的拉伸强度为14.5MPa，撕裂强度为34KN/m;聚合度为2500的HPVC制成的样品拉伸强度为17.2MPa，撕裂强度为44kN/m。

　　(2)压缩永久变形小，热变形小。

　　(3)冲击回弹性大。

　　(4)硬度对温度的依赖性小。

　　(5)优良的耐磨性、耐折曲性、防滑性。

　　(6)耐热、耐寒性好。

　　(7)具有消光性，手感类似橡胶。

　　与普通硫化橡胶相比，PVC热塑性弹性体则具有如下特点：

　　(1)无须硫化，可用塑料通用机械加工。

　　(2)耐磨性优于橡胶。

　　(3)耐老化性能好。如果采用高分子增塑剂，耐老化性能可进一步提高。

　　(4)硬度、着色可随配方调节，比橡胶有更大的选择性。

　　3、PVC热级性弹性体的成型加工方法

　　PVC热塑性弹性体可以采用挤出、注塑、压延等方法成型。其中，以挤出制品所占比例最高。

　　由于采用了高聚合度PVC树脂，熔融温度增高，成型温度比普通PVC应高5~10℃。配方中要相应使用热稳定性好的稳定剂，同时应添加适当的加工助剂，以改普加工性能。PVC热塑性弹性体配方中，增塑剂量应高于普通软质PVC。在挤出成型中，应选用螺杆长径比较高的挤出机，长径比应在20以上。

　　4、PVC热塑性弹性体的应用

　　(1) 汽车工业

　　PVC热塑性弹性体可用于车辆零件，如密封垫、密封条、导管、扶手、安全枕等。

　　(2) 建材

　　可用作密封材料、防水材料、门垫、地板等。

　　(3) 电线、电缆、电器

　　可用于耐热电缆、移动电缆、耐低温电缆。在电器中可制造防护衬里，密封件、软线插头等。

　　(4) 其它

　　PVC热塑性弹性体还可用于制造耐寒软管、耐压软管、耐磨耐寒运动鞋等。