石英填充PVC耐磨地板砖
概述 前述两种PVC地板砖在耐磨性上不够理想,因而影响使用寿命及应用场合。近年来新开发的石英填充pvc地板砖是一种新型地面装饰材料,它有良好的耐磨性,且耐酸碱、不怕烫、华丽美观、价格低廉、施工方便,可广泛用于高、低档住宅办公大楼,医院,商店等各种场所,据报道,使用寿命可长达25年之久。
石英填充PVC耐磨地板砖原料及典型配方 见下表所列。
石英填充聚氯乙烯耐磨地板砖原料及典型配方(质量份) | |||
物料名称 | 配比 | 物料名称 | 配比 |
PVC(SG-5) | 100 | 硬脂酸钙 | 1 |
DOP | 30~35 | 硬脂酸钡 | 1 |
环氧大豆油 | 3 | ACR-201 | 3~5 |
MgO | 1 | 石英砂 | 300~350 |
三盐基硫酸铅 | 2 | 颜料 | 适量 |
配方中,PVC树脂选用SG-4型或SG 7型为好,石英砂粒度要求0.05~0. 45mm,颜料应选用色调鲜明、着色力强、遮盖力、分散性好和耐热、耐光、耐迁移、耐化学稳定性好的颜料来着色,保证制品颜色鲜艳、纯正,久用不变色。
石英填充PVC耐磨地板砖生产工艺流程
原材料按严格配方加入干混机中充分均匀馄合后,用传送带传送到二辊开炼机塑炼,塑炼的物料自动加至大理石纹饰开炼机,加人大理石纹饰料后再自动送至二辊成型机,轧延成表面光滑而富有弹性的片材,经冷却后由传送带送到裁断机,裁成预定尺寸的地板砖,经检验后进行包装,其工艺流程如图15-17。
石英填充PVC耐磨地板砖生产工艺
(1)原材料混合 经筛选烘干后的石英砂、PVC树脂及其他助剂、颜料等按照一定的顺序,经严格计量后加入干混机中混合30min即可。
(2)塑炼 塑炼工序是影响颜色的关键,塑炼时间长则温度高,颜色会变深甚至出现阴影。因此,塑炼操作时必须注意以下几点。
①确保塑炼机的开车温度为160~170℃。
②保持等量、平稳操作,即等量添加物料,均匀翻切及相同的塑炼时间。
③塑炼时间掌握在使通在轧炼机的传送带上保持有3~5块料块。
④必须以均匀的速度添加来自冲割和检测工序的回收料屑。
(3)大理石纹饰(又称轧炼)确保大理石纹饰开炼机前辊165℃左右,后辊160℃左右,两辊间距调到5~8mm。
(4)二辊压延成型 成型工序是影响产品外观、厚度、理化性能等重要质量指标的关键,所以必须做到以下几点。
①准确调整好辊距,以保证产品的厚度。
②二辊成型机前辊温度140~150℃,后辊温度150~155℃,以使料片离开压延辊筒后,保持在高弹态下通过剥离辊。
③严格控制加人成型机的料块量,并迅速使料块均匀分布在辊间,以保证压出的料片均匀无残缺。
(5)冷却 冷却辊温度控制在40℃,通过温控仪自动控制。
(6)冲裁、检验包装 片材自动平稳进人裁断机,裁断时保证片材绝对静止,检验后的合格地板包装成盒,并在盒仁打上颜色和生产号标记。
石英填充PVC耐磨地板砖主要设备 流化干燥机、干混机、双辊开炼机、大理石纹饰机(轧炼机)、冲裁机。