PVC石墨板
概述 PVC(pvc)石墨板是以PVC树脂为主要原料，以石墨为填料。配以稳定剂等助剂经层压成型而制成的板材。它不仅保持了PVC硬板所具有的耐化学腐蚀性和较好的物理力学强度、二次加工性能，而且改善了导热性和电性能。除了适用于普通PVC硬板的应用范围外，还适用于腐蚀性介质的热交换器等要求导热的场合，故PVC板材的应用范围更力广泛。
PVC石墨板原料及典型配方 PVC石墨板的配方见下表所列。
| PVC石墨板配方表（质量分） | |||||
| 原料及型号 | 配方 | 原料及型号 | 配方 | ||
| PVC树脂（SG-3） | 100 | 石墨（100~200 H） | 15 | ||
| 三碱式硫酸铅 | 3 | 硬脂酸 | 0.5~0.1 | ||
| 二碱式亚磷酸铅 | 1 | ||||
PVC石墨板生产工艺流程 PVC石墨板的生产工艺流程如下图所示
PVC石墨板生产工艺
(1)工艺条件
①捏合同PVC层压硬板。
②炼塑采用两台开放式炼塑机，第一台为相炼，第二台为精炼。用0.78~0.93MPa蒸汽加热辊筒，粉料经过粗炼达到初步塑化并成卷状进入精炼达到塑化均匀成小卷状供给压延。
③压延系采用三辊压延机，蒸汽压力为0. 93MPa，切割后的薄片为0.5mm厚的片材。片材要求塑化良好、厚薄均匀、色泽一致。
④层压采用2000t层压机，蒸汽压力为0.88~0.98MPa，一般生产10mm厚的板材加热时间为40~50tmin，保证单位面积压力为4. 9~5. 9MPa。然后冷却30~40min。
(2)石墨粉含量对生产工艺的影响石墨粉含量在15%以下时，炼塑时易包辊，塑化效果较好，压延中易进料易拉片，在层压中易成型。当含量达到15%~2 0%时，配料、捏合、炼塑中粉尘大，炼塑时能包辊但塑化时间长，压延和层压中尚无不良影响。当含量达到20%~30%时，难包辊，粉尘飞扬严重，压延中易缺料。含量超过30%时，粉尘飞扬极为严重，不包辊，压延中不易进料并出现打滑现象。压延成的片材脆而易碎，难以叠合送人层压。所以在石墨的生产中石墨粉含量以15%以下为宜。
PVC石墨板主要设备及特点
PVC石墨板的主要生产设备为:高速捏合机、开放式炼塑机、三辊压延机和层压机。这些设备均与PVC层压硬板相同。
PVC石墨板产品标准
PVC石墨板尚无部颁标准和国家标准。根据一些生产厂按PVC硬板测试方法进行测试的实测结果。
