PVC棚膜
概述 PVC棚膜即软质流滴消雾耐老化压延棚膜，pvc棚膜的应用不如聚乙烯棚膜广泛，但因其远红外线透过率较低，厚度0.10mm的软PVC膜，7~11μm红外线透过率约为20%左右，保温性良好，所以在寒冷地区的农业中，有其特殊应用价值。
PVC棚膜原料及典型配方 见下表
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原料名称
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配比
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原料名称
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配比
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PVC树脂（SG2或SG3）
DOP
DOA
环氧十八酸酯(ED3)或环领大豆油脂
UV-9
双酚A
流滴消雾剂
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100
38~40
7~8
3~4
0.4~0.5
0.4~0.5
4.8~5.2
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硬脂酸铅
硬脂酸镉
硬脂酸钡
液体铅、钡、镉复合稳定剂
亚磷酸三苯酯（TPP）
白炭黑( SiO2)
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0.4~0.6
0.5~0.6
1.0~1.2
1.3~1.5
0.6~0.8
0.3~0.6
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树脂采用了相对分子质量较高的SG-2或SG-3以保证此棚膜的强度。增塑剂使用多品种复合以使综合增塑效果良好。稳定剂为无毒稳定体系，且硬脂酸皂类有一定的润滑作用，因而此配方中可不另加润滑剂。白炭黑(SiO2)的加人是为了使压延过程中物料不过分黏附辊筒。
耐老化体系由二苯甲酮类紫外线吸收剂(UV-9) ,抗氧剂(双酚A),鳌合剂(亚磷酸三苯醋TPP)组成。
流滴消雾体系通常由失水山梨醇棕桐酸酯(S-40)、失水山梨醇硬脂酸酯(S-60),聚甘油硬脂酸酯和特殊化学结构的硼酸酯、磷酸酯及有机硅表面活性剂等组成。由于PVC膜本身保温性较好。故配方中不另加无机保温荆，以免影响膜的透光率和雾度。
PVC棚膜生产工艺流程
PVC棚膜生产工艺流程普通PVC压延膜基本相同。但在制得流滴消雾耐老化压延膜之后，往往需增加一套防尘层涂覆工序，这是因为增黏剂总是有一些会向外迁移、析出，不仅使棚膜柔软性降低，而且会黏附灰尘，使得透光率下降。
涂覆防尘层的工艺过程是:将制成的流滴消雾耐老化压延膜卷首先开卷，经涂覆设备，在其一侧表面均匀涂上调制的涂覆剂，再经加热装置较缓慢地排除涂覆剂中的有机溶剂，使聚合物涂层固化于PVC`膜的表面，冷却、卷取即得防尘PVC棚膜。
涂覆剂是某些聚合物的有机溶液。该聚合物可为聚酰胺型、聚氨酯型、聚丙烯酸酯型，其中以聚丙烯酸酯型应用居多。实用的涂覆剂需用稀释剂及其他组分调至适宜黏度以实现涂覆工艺技术的要求。
涂层树脂的化学结构、涂覆剂的组成及涂覆工艺技术条件(加热温度与受热时问)是保证涂层质量、防止覆盖棚室应用过程中涂层“龟裂”的技术关键。
为提高防尘PVC棚膜的耐老化性能，防尘涂层内需添加适量的受阻胺光稳定剂与复合型抗氧剂。
PVC棚膜生产工艺
高速混合时，控制温度在100~120℃。密炼机塑炼时，塑化温度控制在120~130℃区间，使物料成为松散的团状。
密炼后的两辊开炼，常采用串联的两台开炼机。第一台开炼机控制温度为150~160℃。第二台开炼机控制温度为160~165℃。充分塑化后，经运输带或单螺杆挤出喂料机送人四辊压延机:
当采用例L型四辊压延机压延时，辊温一般控制为:1辊160℃，,2辊160~165℃,3辊165~170℃，4辊170~175℃，即各辊间温差为5~10℃为宜。
PVC棚膜生产设备
PVC棚膜生产设备 压延机组及涂覆机组。前者主要含高速热混机、冷却混合机、密炼机、开炼机、喂料机、四辊压延机、切边机、收卷机;后者主要含开卷机、涂覆机、收卷机等。
