PVC电线、电缆
概述 PVC电线、电缆是以pvc电缆料及导电芯材(铜线、铝线)为原料,经挤出包覆制成,是目前生产量最大的塑料电线、电缆。
PVC电线、电缆原料 PVC电缆料(参见表16-2~16-7)。
线芯,有铜质及铝质两类,单根线芯的规格,直径分别有1.76mm、2. 24mm、2. 73mm等,按截面积分别为2. 5mm2、4mm2 , 6mm2左右。
塑料包覆层及线芯用料量比例随包覆层厚度及线芯直径而异,上述三种规格线芯包覆PVC塑料后,所得电线直径分别为3mm,3.6mm, 4. 3rnm。
PVC电线、电缆生产工艺流程 生产工艺流程如下图所示。
PVC电线、电缆生产工艺
(1)原料准备 电缆料如吸潮,则加人挤出机前应烘干处理,处理温度80℃左右。
作为线芯的线材要从绕线筒上展卷,一般安装两台展卷机,以便当一台绕线轴用完后,另一台即可开始向挤出机供线。单股线材在进入挤出机机头前应被拉直,它可以通过一系列导辊来完成。随后线材应预热以保证塑料熔体良好的黏附,以及在包覆中变形较小。
(2)挤出包覆 挤出工艺条件与软质PVC管基本相同。
(3)冷却 挤出包覆后制得之电线立即进人很长的冷却水槽,对高速包覆导线,水槽长度可达30m以上。冷却水为常温水。
PVC电线、电缆主要生产设备
(1)挤出机 与软质PVC管挤出机基本相同,但在长径比方面要求不严格,长径比低于18以及18和20的均有应用,目前有倾向使用长径比24或更大长径比的挤出机,因可在高速下操作。挤出机螺杆直径多为中、小规格的,如Φ65mm的应用较多。
(2)包覆机头 包覆机头是生产塑料电线、电缆的特殊设备,其特点是挤出机挤出的包覆线缆与来自挤出机的料流成直角,即所谓直角机头。
包覆机头有两种类型,一种是压力机头,另一种是管状机头。压力机头的特点是线芯穿过机头时被熔体包围并均匀包覆,因而可使熔体对线芯有密切的接触和黏附,它主要用于挤出以绝缘为主的产品,即生产电线。管型机头则是虽然挤出物和线芯同心,但其内径较大成为一个管,因而在机头机,管内表面与线芯不接触,然后,在管与线芯之间抽真空,管即收缩在线芯上。这种机头常用在已经包覆有绝缘层的电线上,即生产有护套层的电线和电缆。
另外,如挤出方向与线缆传送方向成直角,机头被称为90℃直角进料机头,这种情况设备占用面积较大,因线缆冷却槽要与挤出机成90℃,并有一定距离。若采用45度角或30度角的机头,在布置上较为合理。较小的角度对于塑料的包覆也较为有利,因熔体可比较有效地消除在模芯或接头处远端的汇合线。