低发泡PVC管
概述 低发泡PVC管是近几年发展起来的PVC管材的新品种口它是由pvc树脂、稳定剂、润滑剂、发泡剂、填充剂及其他加工助剂经捏合、挤出成型制得。低发泡PVC管具有一般PVC硬管的基本性能，但比一般PVC硬管相对密度小，且有易于二次加工、价格低廉等特点。目前多用作排水管、穿洞管、电线套管等。
低发泡PVC管原料及典型配方
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物料名称
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配比
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物料名称
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配比
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聚氯乙烯树脂
稳定剂
润滑剂
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100
4~5
2~2.5
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填料
发泡剂
其他助剂
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5~10
0.4~0.6
5~10
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(1)PVC树脂 用相对分子质量小的，其黏度较低，易成型，但热稳定性差，制品的力学强度欠佳，相对分子质量大的PVC树脂则黏度大，对泡孔形成不利，因此选用SG-5(即XS-4 )型树脂，平均聚合度800~1000为宜。
(2)稳定剂 铅系稳定剂稳定效果好，价格低廉。在加工过程中除稳定效果外，还兼有对发泡剂的活化作用，可以降低发泡剂(如AC)的分解温度。调节其用量可使AC的分解温度和物料的塑化温度相适应。有利于发泡的进行。另外，钙锌复合稳定剂以及钙锌复合稳定剂和铅系稳定剂混合使用，亦可收到较好的效果。
(3)润滑剂 加人润滑剂可使低发泡PVC管材易于加工，提高加工速率，改善制品表面光洁程度，同时防止由于强烈的内摩擦而导致物料过热的现象产生。低发泡PVC管可选用石蜡和金属皂类。
(4)填料 填料可降低成本，改进制品的某些性能，而且是发泡剂AC的成核剂。填料可选用轻质碳酸钙、二氧化硅以及三氧化二铝等。
(5)发泡剂 由于AC发泡剂的发气量高、无毒，在助剂作用下能降低其分解温度，使与PVC熔融加工温度相适应。所以是生产低发泡PVC管较理想的发泡剂。下表列出生产低发泡PVC:管的典型配方。
低发泡PVC管生产工艺流程 与普通PVC管基本相同。
低发泡PVC管生产工艺
将树脂、稳定剂、润滑剂等依次加人捏合机中，搅拌30min，使物料保持在100~120℃。然后放人发泡剂、成核剂(即填充剂)的混合物。捏合机停止加热再搅拌10min ,出料后冷却备用。挤出机筒的温度按加料段、压缩段和计量段依次为135 ~140℃、175一180℃、180---185℃。机头温度170~175℃，口模温度145~150℃。螺杆转速，开车时选用6~8r/min，待物料挤出正常后逐步增至14~18r/min。
低发泡PVC管主要设备及其特点
捏合机选用普通Z型捏合机或高速捏合机即可。挤出机一般用普通单螺杆挤出机。
低发泡PVC管产品标准及性能
低发泡PVC管尚无国标及部标，一般要求如下:管材外壁应光滑，内壁应平整，不允许有裂口、颜色不均、分解线、杂质等。管材的弯曲度技术指标同硬PVC管材。
管材的性能指标如下：
(1)相对密度0.8~1.1;
(2) (20±2)℃液压(允许应力为19.6MPa)保持1h不破裂不渗透;
(3)尺寸变化率 沿长度方向不超过±4.0%;沿直径方向不超过±2.5%;
(4)扁平试验和丙酮浸泡试验 均同硬PVC管。
检验方法、包装、标志、储运和使用均同硬PVC管材。
