片材和板材的双螺杆挤出法

　　如前所述，挤出法可生产厚度为0.075~8mm的片材和板材。片材的厚度一般在0.075~0.5mm范围，而板材的厚度多在2~8mm范围。厚度不同，对口模和辅机的要求也有差异。

　　1.透明片材的双螺杆挤出

　　为适应经济发展的需要，198年后从国外引进的透明片材生产线就有20多条，其生产能力为500~5000/a，在技术上各有特点。下面以从意大利OMAH公司的透明片材生产线为例说明所用设备、工艺流程及工艺控制要点。

　　片材生产设备是由高速混合机(容积0.2m3)，转速660~1320 r/min)、冷却混合机(容积0.5m3)、上料器、双螺杆挤出机(型号ESTPUSORE-TWS/90-18)、口模(衣架式，宽120mm模唇可变间隙0.025~0.5mm)、牵引辅机(S型排列17个不同功能的管辊)和卷绕机等组成的，专用于生产厚度<0 . 5 mm的片材:
　　       工艺条件及控制按干混料的制备、挤出和冷却定型两步进行。

　　干混料的制备:高速混合机在低速运转下加人PVC树脂，当温度达60℃时加人稳定剂、液体润滑剂，1 . 5min后转人高速运转;当温度达80℃时，加人粉状改性剂;温度升至100℃时，加人固体润滑剂;当温度达到混合终点温度110℃时，由高速转人低速混合，并抽真空3 min，然后卸料到冷却混合机，并进行冷却混合，待料温下降到30℃以下后将料放人料槽。

　　挤出和冷却定型:各部分的温度控制如下:

　　挤出速率应与牵引速率匹配，具体速率应随制品厚度而定。例如，当硬片厚度控制在0.25mm时，主机转速为15r/min，牵引速率为4m/min。

　　用挤出法制得的产品规格为:宽度1150mm ，厚度0.05~0.45mm，卷径250~280 mm。其主要性能为:密度1.31g/cm3 ,雾度3.7%，透光率89.1%，拉伸强度(纵/横)58.0/51.7MPa，断裂伸长率(纵/横)99.4%/37.5%，水蒸气渗透量0.89(g/m2)24h，氯乙烯含量0.15mg/kg。

　　2.宽幅工业用板材的双螺杆挤出

　　挤板的生产路线有多种，主要差别是物料塑炼所用挤出机的类型和口模的形式。对于挤出机，可从粒料出发，选用普通单螺杆挤出机;也可从干混料出发，选用排气式单螺杆挤出机或双螺杆挤出机(锥形或平行圆柱形)，这主要取决于生产规模。对于口模，这是挤板成败的关键，一般选用衣架式口模，因其物料的停留时分布比支管式口模为好。以下用双螺杆挤出为例说明。

　　从奥地利Cincinati Milacron公司引进的板材生产设备是由高速加热/冷却混合机组、双螺杆挤出机(锥形，直径80/143mm，反向外旋)、口模(衣架式，宽度1650mm，模唇间隙可调)、牵引辊及切割装置等组成的。

　　板材生产工艺控制要点如下:

　　(1)干混料制备 高速热混合终点温度115°C;冷混合终点温度40°C。

　　(2)双螺杆挤出条件 料筒温度/°C: 175/170/165/165;连接套温度/°C:160;螺杆温度/°C：150;口模温度/°C:175±5;螺杆转速/(r/min ):30 ;螺杆转矩比≤95%;料筒真空度/MPa:0.08~0.09。

　　三辊压光机温度/°C：90(上辊)/70(中辊)/70(下辊)。

　　双辊牵引:牵引速度/(m/min )4-6;气压/MPa : 0.6。

　　在工艺控制中，从料筒加料段到口模的温度按“马鞍形”分布，即两端高、中间低。物料通过双螺杆的塑炼，从连接套(未装上口模)出来的熔体温度可达190°C，但不应有变色、分解、起泡等现象，达到这种热稳定的物料方可进人口模。另一方面，口模的模唇温度应严格控制在(175±5)°C (可通过模口插人温度或点温计进行测定)，由于口模两端散热大，在设定口模温度时应两端高、中间低，使模口温度分布均匀，这样才能保证物料从模口均匀流出。此外，影响流动均匀性的还有模唇口的间隙，一般通过模口内的挠性阻力块的调节，有意使中间的流速稍慢(间隙小)而两端的流速快(间隙大)，待模口温度均匀后，再调节阻力块使模口流出速度分布均匀。