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PET瓶的最大用途是用来灌装充气饮料，既要防止二氧化碳等泄耗，又要求瓶体具有高的爆破强度，为此PET瓶常采用双向拉伸吹塑法生产。其注拉吹法工艺流程如下：
PET粒料→干燥→注射成型→预成型坯→调湿→拉伸吹塑→取出瓶体，这是一步法成型，还有二步法成型，工艺流程如下：
PET粒料→干燥→注射成型→争预成型坯→调温冷却或运输→加热→拉伸吹塑→取出瓶体。
此外还有挤拉吹法，不如一步法注拉吹好。
PET瓶的透明性好坏受型坯的壁厚、流动阻力、物料的干燥、冷却状况、成型温度等因素的影响。
PET瓶的卫生性是指瓶体的游离乙醛含量必须小于5PPM，这点在成型方法，加热温度，料筒清理，专用螺杆等几方面应加以注意。
PET瓶的渗透性，是指瓶壁对氧气、二氧化碳、水蒸气等气体的渗透能力，PET瓶的缺点就是渗透性大，不能适于食品、药品、饮料等存放期的要求，为此必须采用阻隔性PET瓶，才能拓宽其用途。
为提高PET的阻隔性能，可采用涂复法，一般分喷涂和浸涂两种。涂复剂常用聚偏氯乙烯(PVDC)，稀释PVDC的溶剂有醋酸乙酯、四氢吠喃等;涂复工艺是在从表面进行清洗，然后去除静电、除尘，最后涂复。浸涂后要自然干燥7-10秒，然后到40-50℃的供干炉中干燥处理。
除用涂复法外，还可用带隔离层的方法，即这种PET瓶壁分三层，外层和里层均为PET，中间为隔离层，如盛装碳酸饮料时，采用乙烯醇共聚物(EVOH)作阻隔层;盛放食品时，用尼龙作阻隔层;盛放消毒液时，用聚碳酸酯作阻隔层；盛放85℃液体时，用聚丙烯作阻隔层，还有用共聚聚酯、铝箔等作阻隔层的。
阻隔性的共聚聚酯由丙二酸、二甲基间苯二甲酸和乙二醇组成，或是由对苯二甲酸、问苯二甲酸和乙二醇组成，根据具体要求而定。
PET瓶除由三层组成外，还可由五层组成，如PET/棍合物粘结层/共聚聚酯/混合物粘结层/PET;也可由双层组成，如PET/PVC，PET/PC。
