模具影响塑料薄膜热成型

发布时间:2015-05-11 来源: 环球塑化网 专题: 塑料制品 打印

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  随着经济的发展以及农村产业结构的调整,中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。行业人士指出,模具会对塑料薄膜热成型产生一定影响。

  (一)真空孔

  一般来说,在热成型进行抽真空时,抽真空的速度愈快,所得产品愈好,因为抽真空比较慢时会出现先接触模具部分的薄膜与后接触模具部分的薄膜厚度不均匀。为此,模具设计中的抽真空孔要合理分布,一般在模具形状比较复杂的部位,抽真空孔的间隔要小于或等于6.5mm,对于比较大的平面来说,真空孔的间距可取为25~75mm。长的真空槽(或真空缝)有利于快速抽真空。

模具影响塑料薄膜热成型
模具影响塑料薄膜热成型

  (二)模具的表面

  模具的表面直接影响着塑料制品的外观质量。消光模具生产的产品外观发雾,而高度抛光的模具生产的产品外观光亮。在成型热强度比较低的塑料如聚烯烃塑料时,若采用比较光滑表面的模具,常常在模具与薄膜中间夹有空气而导致产品外观有痘斑。而粗糙的径喷砂的铸铝模具可以解决这一问题。另外,大量紧密排列真空孔也可以解决光滑模具表面所存在的问题。

  (三)模具的温度

  模具表面的温度对于热成型有很大影响。如前面谈到的,模具温度应处于固化温度或低于固化温度。模具的温度会影响到产品的性能、声晶的尺寸及成型周期。提高模具温度会增加产品的收缩,延长成型周期。

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