聚氯乙烯塑料料片成粒的全过程是这样的：聚氯乙烯塑料料片成卷状，放上切粒机，经过切粒机开条、甩切，过筛的粒料，落入风送下料斗，风送经回旋器集料、过筛选器到料斗，再由放料斗放料装袋、称量35公斤、复称、扎袋，然后在缝包机上缝包，即为粒料成品。

　　一、切粒机

　　聚氯乙烯塑料从料片、成粒到包装是一个比较复杂的过程。从分析整个过程来看，成粒是主要的，能否生产出符合要求的粒料，关键在于切粒机。因此，我们经过实践，采用了一种效率比较高的切粒机，这个设备切成大小为4×4毫米，厚度同料片厚度为2.6~3.2毫米。

　　(1)料卷架及安全倒钩架装置。

　　(2)进料压辊及进料挤板的安全装置。

　　(3)上下一对圆刀辗锟及上下花板的开条装置和负荷板的保险装置。

　　(4)由一对回转甩刀和一片固定底刀构成的切粒装置。

　　(5)连续震动过筛装置。

　　这些装置经过一个主马达拖动及机身两旁各种轴承和齿轮的搭配，有机地协调动作。塑料成卷料片(一般重30~60公斤，宽度≯240毫米)，中心穿一根铁棒作轴，装在料卷架上后，将料片抽出，经进料桥板，塞入上下一对圆刀辗辊构成的圆刀床中，借圆刀辗锟的转动。料片向前推进，并开成条科。再经过进料压棍将条料送入切割室。在切割室内借一对转动的回转甩刀和一片固定底刀的甩切作用，将条料切断成为粒料。粒料便落到下面的连续震动的过筛板上，经过筛把少量未切开的长条和连粒筛掉，得到所需的粒料。

　　切粒机操作经验介绍：

　　(1)安全倒钩架：这是工人同志在生产实践中进行革新的装置。过去，料卷切粒进料时是要用手扶的，人不能离开机器操作。当料卷切到最里层时，料卷由于冷却不透，粘结而难于剥离，劳动强度高又不安全，操作同志经常有手指轧伤事故发生。装置了安全倒钩架后，料卷中心穿过铁棒，料卷进料时，自动滚进安全倒钩架，这样既安全又方便，亦可使人离开机器操作，使一人能看多台机器，提高了工作效率。

　　(2)校车：切粒机开车前检车零部件完整，校正回转甩刀的螺丝，将上花板插入上下圆刀辗辊中间，并将上圆刀辗辊通过负荷板螺杆调节，使逐渐下降与下圆刀辗辊相交，必须保持一定间距，约30~35忽米左右(可用赛规测试)。但在生产中，一般将负荷板螺杆调节到上下圆刀辗辊相交到相接触，然后再将螺杆倒退1/2~3/4转，这样就可符合间距30~50忽米的要求，这样校车使软质料片开条成粒较好。在生产硬质料片时，螺杆调节可略为再升高1/4~1/2转。校车时如果负荷板螺杆升得过高，料片就不能开条，升得过低便使上下花板与圆刀辗辊发生摩擦，产生铁末，影响产品质量。

　　(3)负荷板(亦称过桥板)作用：负荷板系生铁制成是用作调节圆刀辗辊螺杆升降的。对不同性质的塑料料片，在校车控制好上下辗辊一定间距后，往往有时料片不正常发生过厚的片段，或料片接头重迭、折迭等都会引起超厚现象，进入切粒机便产生超负荷情况。此时，生铁负荷板即会断裂，对设备起了保险作用。遂使主轴不受超负荷情况影响，以致变形或断裂。因此，负荷板是易损部件，应有备件，以资调换应用。

　　(4)调刀：切粒机装有固定底刀一把和回转甩刀2把。调刀是切粒机设备操作中的关键。在调刀时要将固定底刀的刀口与回转甩刀的刀口间保持一定间距。在生产中一般用双层牛皮纸为标准，能切掉一层即可，大约间距为8-12忽米。这样切成的粒料，粒子方形，外观整洁。如果调刀间距太大，会影响料片切成连粒、长条和斜方形;如果调刀间距太小，回转时发生碰刀现象，以致回转甩刀螺丝断裂，甩刀脱落等严重事故。

　　二、风送粒料装置

　　风送粒料装置，是切粒工序实现封闭式输送粒料有效措施之一，在大量生产中，保证产品质量，提高劳动效率，减轻劳动强度起了一定作用。而手工装粒或帆布带送粒容易混入垃圾等杂质，质量不能保证，劳动强度大。

　　因此，我们工人同志总结了以往的粒料传送，以一分为二的观点，肯定了成绩，找出了缺点：

　　(1)生产粒料初期，系采取手工装料，这个方法适用于一、二台设备，小量生产。但劳动强度较高，容易混进外界垃圾杂质，影响产品质量。

　　(2)生产粒料中期，系采取帆布带送粒至提升机，这个方法适用于较大量生产，劳动强度较前有所减轻，但仍属非封闭式，外界垃圾杂质容易混进，又难以清理，影响产品质量。

　　根据这个分析，工人群众学习了毛主席著作，决心在帆布带送粒的基础上进行改进，搞封闭式的风送粒料。

　　关于密闭式风送粒料装置有关资料简述如下：

　　(1)电动机一台 马力：20瓦 转速：980转/分

　　(2)鼓风机一只 风量：1500³米/小时 风压：2000毫米水柱

　　(3)风管内径 160毫米

　　(4)大小头，车次           1                 2               3

　　内径(毫米)                   85               96             110

　　进口(大→小)(毫米)     185             180            140

　　出口(小→大)(毫米)     600             660            680

　　电动机起动，带动鼓风机旋转，产生风量经过总风管，在总风管上装置风量调节器，在调节器后分二个支管，一个支管至一、二、三号车，另一个支管至六、五、四号车，分别将粒料送入旋风汇集器，经过磁选装置而后到下料斗内。每一支管各装置风量调节器，以便调整风量之用。

　　实践证明，封闭式风送粒料装置适用于大最生产，减轻劳动强度，调色品种清理方便。封闭式外界垃圾杂质不易混人，保证产品质量。但也有不足之处，电动机皮带松弛，或由于风量调整不当，会出现风管阻寒喷粒情况。因此，我们将通过实践，不断改进，使之更加趋于完善。

　　三、磁选器

　　磁选器是一组电磁吸铁装置，装在风送管道回旋收集器和放料斗间粒料经过的通道中，在粒料经过时，有铁粒杂质便吸附在磁选器上。这样，防止了铁粒杂质混入塑料粒料成品中去，从而保证了下一道工序加工中不致于因铁粒杂质(螺丝、螺帽等)而引起挤压或铸压设备损坏事故。

　　四、缝包机

　　塑料成品粒料，放入衬有聚氯乙烯薄膜袋的五层牛皮纸包装袋，薄膜袋装满粒料25公斤后复称，再经绳子扎住袋口后，将纸袋装在缝包机运输带上，用脚踏电动机转动运榆带，纸袋袋口通过缝包机针口，运输带的转速要同缝包机缝包速度调节一致，这样才能使缝包时袋口针线平直整齐，不致产生脱针、漏线等情况。

　　五、运输铲车

　　随着社会主义建设的不断发展，塑料粒子和电缆料需要量成倍增长，切粒生产上产生了新的矛盾，这就是生产数量大和劳动强度高的矛盾。从滚压机拉出来的塑料卷子，重量大、温度高，要用人工搬至切粒机旁堆放、冷却。在切垃加工时再把料卷搬上切粒台。再有，从缝包机上缝好包的成品粒料袋要先堆放在手推车上，再将手推车推至指定地点堆放。搬料劳动很繁重。后来发动群众，大家出主意，想办法，领导大力支持，采用了铲车运输。料卷或成品粒料袋放在用角铁焊制成的铁架子上，然后用铲车运输。这样，不仅降低了劳动强度，同时也提高了生产能力。

　　六、软质塑料和硬质塑料料片切粒上的不同要求

　　聚氯乙烯软质塑料在滚压机上拉出的料片，虽然经过冷却水槽冷却，温度已显著降低，但对切粒机来说，料片温度还是太高。料片温度高了韧性大，甩切困难，因此，软质塑料的卷子要在室温下堆放冷却(一般需24小时)，温度在45℃以下，才能切粒。

　　聚氯乙烯硬质塑料与软质塑料不同，硬质塑料在50~60°C下已不呈韧性，故料片在较高温度时切粒。硬质塑料在滚压机上拉出的料片卷子，一般要立即送至切粒机场地的料卷架上。(要与切粒机有一定距离)，乘热把料片拉开，平直摊放至切粒机旁，料片冷至50~60°C半硬状态下(一般只要十分钟左右)就可切粒。

　　七、塑料成粒的发展方向

　　按照第一种方法生产塑料粒料，使用的设备多、投资大、切粒机噪声大、劳动强度高。目前国内正在向挤压造粒的方向发展，其优点是密闭连续化、设备投资小、劳动强度小、噪声小。