电缆料的粒料制备的辊压和挤出造粒法

　　制备粒料的方法有辊压造粒法和挤出造粒法两种。辊压造粒法的特点是：技术成熟，设备基本定型、生产能力大，更换产品、清理方便。但有使用设备多，占地面积大，劳动强度大，费用高而效益低等缺点。挤出造粒法：生产连续、设备费用低，杂质少，但产量和塑炼质量则依赖于挤出机的类型和螺杆结构。

　　1.辊压造粒法

　　生产粒料所用设备是由其技术路线决定的。如采用混合、密炼、双辊塑炼、拉片的技术路线，则其设备一般山计量装置、高速混合机、密炼机、双辊机、冷却装置及平板式切粒机等配套组成的。

　　粒料制备工艺控制要点如下。

　　原材料的处理：树脂应选用优等品，并过筛(60~80目)除去杂质;着色剂和稳定剂需经三辊磨浆(细度为60~80μm);填充剂要干燥并过筛(60目)。

　　高速混合:在低速运转下，按配方先加入树脂、稳定剂及着色剂;然后在高转速下逐渐加入增塑剂;当温度升至85°C后加人填充剂及润滑剂;待温度升至105℃时将料卸入密炼机。

　　密炼:在规定条件(蒸汽压力约0.7MPa，压缩空气压力0.3MPa)下塑炼，出料温度约165℃。

　　双辊塑炼:在辊温(165±5)℃、辊距3mm下翻炼2次，第3次出料。

　　双辊拉片:在辊温(165士5) ℃、辊距(3士0.2) mm下按螺丝卷翻炼，拉出的片料应韧而光洁。

　　冷却:用水或风进行冷却。

　　切料:用平板式切粒机切粒，经风送、磁选即得粒料。

　　2.挤出造粒法

　　此法生产粒料所用设备是由计量装置、高速混合机、冷却机、挤出机、切粒装置、冷却和风送装置等配套组成的。其中最关键的是选择用作塑炼造粒的挤出机。虽然单螺杆挤出机、双螺杆配混机和连续混炼机都可用于电缆PVC粉料的造粒。从质量和产量考虑，以连续混炼机为最佳，其次是双螺杆配混机。第三是一单螺杆挤出机。但是，从投资大小考虑，则以单螺杆挤出机为最经济。因此，在选择设备，应根据实际需要而定。

　　粒料制备工艺控制要点如:

　　原材料的处理：pvc树脂过筛(60目)，增塑剂过滤( 80目)，稳定剂、着色剂经二辊磨浆(细度小于40μm)。

　　混合:高速混合机在低速运转下加人树脂，着色剂及部分增塑剂，然后在高速下加入其余增塑剂，待温升罕90℃时添加填充剂及润滑剂等，继续搅拌至105℃，立即卸人冷混机中，待料温降至30~40℃时卸料，贮存。

　　挤出机塑炼与切粒：挤出机类型不同，塑炼条件亦异。对于连续混炼机，以KP85/150二阶双螺杆/单螺杆挤出机组造料为例，说明其工艺条件如下。

　　此外，在文献中还报道了用Φ45双螺杆挤出机制造护套料的工艺，用Φ120单螺杆挤出机将物料挤出二次以制造电缆料。前者的加工温度(℃)为:150/160/170/200(口模)，而单螺杆挤出则用低温(80~140℃)造粒、产品均符合要求。