一、辊筒直径与长径比
辊筒直径是指辊筒工作部分直径，它是压延机的重要参数。当辊筒转速一定时，辊筒直
径越大，其线速度越大，即压延线速度越大，产量越高，但辊筒直径又与横压力和功率成线性关系，辊筒直径越大，横压力越大，功率也越大。
辊筒工作部分长度与直径的比((L/D)称为长径比，它也是压延机的一个重要参数。工作长度表征压延机可压延制品的最人幅宽(约为0. 8~0. 9倍的工作长度)。而长径比是反映辊筒刚度的一个重要数据，对压延制品精度影响很人，长径比越大，刚度越低，压延精度越低，反之亦然。辊筒的长径比一般为2.5一3，个别的可到3.4生。物料硬度人或横压力人的，长径比宜取小值，反之则取人值。山于新型材料的应用，加上对压延制品精度要求越来越高，车昆筒长径比有减小的趋势，日本推荐采用的长径比为2. 5~2. 7.
二、辊速与速比
压延机辊筒的线速度与速比直接影响到工艺的用途、产量和质量，并取决于生产的机械化、自动化水平。
辊筒的线速度一般是指支承于固定轴承内的辊筒的圆周线速度，以“m/min”表示。
由于压延工艺操作上的要求，辊筒的线速度是可变化的。在压延机工作开始时，辊筒回转的线速度应当稍慢，而决定压延机的生产能力的工作速度则应尽可能人因为辊筒线速度与生产能力成正式，与功率成反比。
压延机辊筒的线速度应满足下列条件:辊筒线速度应能广泛、平稳地调速，在压延工艺可能的条件下，压延线速度尽可能用高值。一般根据压延工艺要求及压延机组的机械化与自动化水平以确定压延机辊筒线速度。如采用四辊压延机进行纺织物帘布双面贴胶，一般线速度在60m/min以下，有高达114m/min的。用于钢丝帘布挂胶，其辊筒线速度选用30~40m/min;用于细布擦胶，其辊筒线速度在25m/min以下;用于帆布擦胶，其辊筒线速度在30m/min以下。用于压延塑料片材时，辊筒线速度为20-30m/min;压延薄膜时，辊筒线速度为60-80m/min，有的高达1 50m/min.
辊筒速比与压延工艺方一法、工艺材料(布料和胶料)、辊筒线速度和操作方法等有关。如贴胶与擦胶对速比的要求就不同，贴胶作业速比为1:1，对擦胶作业必须使速比不等于1：1才能使胶料擦入纤维中。国内外压延机用于擦胶作业的辊筒速比一般为1： (1. 2 ~1. 5)，有的高达1:1. 75,最常使用的为1:1. 5。
擦胶时纺织物是以慢速辊筒的回转速度运动，而胶料包在快速辊上。因此，两辊筒速度差越小，压延机的生产能力越高。但其极限速比为1:(1.3~1.4)，低于这个值纺织物擦胶不好或根本擦不上。
在万能压延机中，辊筒的速比力求小些，只有热炼与擦胶时才需要人速比。在某些情况下生产胶片的压延机是带有速比的，其速比为1:1或1:2。在辊筒线速度比较低的情况下压延硬质胶料时，采用较人的辊筒速比对工艺质量很有利的;相反在辊筒线速度较高的情况下，压延软质胶料时采用较小的辊筒速比，也是对工艺质量有利的。
为了补充热炼以提高胶料的可塑度，要求加料的两个辊筒具有一定的速比，其速比一般为1:(1. 1一1. 4)。
压延塑料薄膜时，速比通常是根据薄膜厚度和辊速的不同而加以调整，表5-3是压延塑料薄膜时四辊压延机各辊筒的速比。
因此随着新工艺、新材料的不断应用，尤其是压延线速度的不断提高，采用使辊筒速比固定在某一数值上远远满足不了工艺要求。只有采用能够无级改变辊筒速比的压延机，才能完全适应生产工艺的需要。
