双螺杆挤出机挤出时发生的故障及产生原因

发布时间:2012-11-09 来源: 环球塑化网 专题: 材料研发 打印

  双螺杆挤出机挤出时发生的故障及产生原因有:

  (1)螺杆驱动电动机不能启动。

  ①线路中保险丝断

  ②润滑油泵电动机连锁作用。

  ③开车顺序有错误。

  (2)螺杆驱动电动机开车后电流不稳定

  ①供料螺杆转动不平稳,供料量不均匀。

  ②机筒或机头部分各段温度误差波动大。

  ③传动系统润滑油有时不到位。

  (3)螺杆驱动电动机电流偏高

  ①加热升温后的恒温时间不足。

  ②物料塑化工艺温度偏低

  ③加热系统有不工作段。

  (4)电动机工作声音异常。

  ①炭刷严重磨损。

  ②轴承损坏

  ③可控硅元件出故障

  (5)电动机轴承位置温度偏高。

  ①润滑油不足。

  ②承磨损严重

  ③转子轴弯曲变形。

  (6)螺杆工作转动不平稳。

  ①螺杆驱动电动机转动不平稳。

  ②加热温度波动误差大。

  ③机头模具内腔有堵塞现象。

  ④物料塑化不均匀。

  (7)安全销折断。

  ①如果是开车时折断,折断原因是加热工艺温度恒温时间不足,物料没有充分塑化。

  ②如果是在正常生产中折断,可能是有金属异物混人料中,卡住螺杆。工艺温度偏低,物料塑化不好,也是使安全销折断的一个因紊。

  (8)润滑系统供油量不足。

  ①油泵磨损比较严重。

  ②吸油管路堵塞异物

  (9)挤出机产量下降

  ①料斗内有“架桥”现象,供料不足。

  ②供料螺杆转速低,供料量小。

  ③机头模具有堵塞异物。

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