制造PVC薄膜挤出法中的管膜法
这种方法是将经挤出机塑炼的熔体通过环形口模而形成薄壁圆管，并被牵引装置牵引上升(也有水平方向或向下引出的)，从口模注入的空气将圆管充气并使管胀大而形成膜泡，同时用空气将其迅速冷却，使热膜泡在离开口模上方的某距离处固化而膜泡的形状不再发生变化(此处称为冷凝线)，此后，固化的薄膜被夹持在两辊筒之间，并将膜泡进行拉伸，然后收卷，即得产品。
1.用干混料吹制扭结膜
我国食品级硬PVC扭结膜的生产，起初是由意大利、日本和奥地利等国引进的生产线，其后国内也开发了这种设备，以硬pvc食品包装膜机组出售。此机组以干混料为原料，它是由上料装置、排气式挤出机、旋转口模、冷却装置、牵引和卷取装置等组成的。
据文献介绍，PVC扭结膜的生产设备是由高速加热/冷却机组和食品包装膜吹制机组两部分组成的。混料时，先按配方计量，高速加热混合机在低速运转下，分批加入PVC树脂、固体润滑剂、液体添加剂、MBS和丙烯酸加工助剂，然后转人高速运转，待温度升至110~120℃时将物料卸人冷混机中进行混合，当料温低至40℃即可卸料。
在Φ65单螺杆挤出吹膜机组上生产扭结膜时，温度设定如下:
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料筒温度(℃)
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165/185/175/175(连接)/170(回转)/175/180/190(口模)
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开车后有关部位温度下降3~5℃，生产1~1.5h后相应再下降1~2℃，以防止温度过高造成PVC分解。生产过程中要注意控制温度、螺杆转速、吹胀比、泡型、冷凝线高度、拉伸比、人字板张角及稳泡器高度等，使薄膜的纵、横向力学强度接近。例如拉伸强度(纵/横)55:52MPa，伸长率(纵/横)150%：130% ，直角撕裂强度(纵/横)85:77(N/mm)。
用干混料也可直接吹制半硬和软pvc薄膜。
2.用粒料吹制薄膜
将干混料经塑炼制得的粒料具有加料方便，空气及挥发物含量少，添加剂分散均匀及部分凝胶化的特点，因此可采用普通单螺杆挤出而不必用排气式挤出机。另外，有些加工材料，如氯乙烯一偏二氯乙烯共聚物(PVDC)往往已在合成厂添有稳定剂，增塑剂等助剂并制成粒料销售。
吹膜机组是由单螺杆挤出机、环隙口模、冷却装置、牵引装置及收卷装置等组成的。口模一般为中心进料式，这种口模从底部受连接套支撑，在机械上可以旋转或摆动口模一部分以改变薄膜厚度分布。
用软PVC粒料吹制薄膜的工艺要点如下:
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料筒温度/℃
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150~160/160~170/170~180/160~170(机头)/180~190(口模)
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吹胀比
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1.5~3
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拉伸比
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4-6
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冷却风环的位置/mm
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30~200
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冷凝线高度/mm
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150~400
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对于PVDC料，用专用吹膜机组生产食品包装薄膜，其工艺条件如下:
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料筒温度/℃
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130~150/155(口模)
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急冷温度/℃
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5~8
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预热温度/℃
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28~40
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吹胀比、拉伸比
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3~5
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