管材挤出机头的结构组成，如图4一3所示。
1、口模和芯模。口模用来成型制品的外表面，芯模用来成型制品的内表面。因此，口模和芯模的定型部分决定了制品的横截面形态和尺寸。
2、过滤板(多孔板、栅板)。过滤板的作用是将塑料熔体由在料筒内的螺旋运动转变为自践运动。并且过滤杂质和尚未塑化的塑料原料。此外，过滤板还能形成一定的机头压力，使塑料制品更加密实。
3、分流器和分流器支架。分流器又称鱼雷头。塑料通过分流器变成薄环状，并且平稳地进人成型区同时进一步对熔体进行加热和塑化。大型挤出机的分流器内部还装有加热装置。
分流器支架主要用来支撑分流器和芯棒，同时也能对分流后的塑料熔体进一步进行剪切和混合作用(有时会产生熔接痕而影响塑件强度和外观)。小型机头的分流器支架可与分流器设计成一个整体。
4、机头体。机头体相当于模架用来安装固定机头的各零部件机头体需与挤出机料筒紧密连接连接处应密封以防塑料熔体泄漏。
5、调节螺钉。调节螺钉用来调节控制口模与芯模之间的环隙大小和同轴度，以保证挤出制品壁厚均匀。通常调节螺钉的数量为4~8个，视模口的尺寸而定。
6、定径套。离开口模后的塑科熔体虽已具有给定的截面形状，但因其仍处于黏流态而不能抵抗自重，会变形，为此需要用定径套对其进行冷却定型，以使制品固化并获得良好的质量、准确的尺寸和几何形状。
7、橡皮塞。橡皮塞的作用是防止压缩空气泄漏，保证管内具有一定的压力。
