高聚物共混型电缆料的塑化

　　在高聚物共混型电缆料塑化中高聚物之间的相溶性是主要问题。现以聚氯乙烯为主体的聚氯乙烯一丁腈橡胶共混型电缆料为例，对共混塑化工艺概述如下：

　　(1)橡胶选型：根据共混型电缆料的使用要求，耐油性是重要方面，所以选用丙烯腈含量较高(40%)的丁腈橡胶。

　　(2)共混方法：如粉状丁腈橡胶，可采用捏和(包括丁腈橡胶和聚氯乙烯)密炼→滚压→成粒，如块状丁腈橡胶则采用聚氯乙烯捏和，丁腈橡胶素炼→密炼→滚压→切粒。

　　(3)丁脂橡胶的素炼：分二至三段冷素炼，辊温70~80℃，每段素炼30分钟，存放8小时。

　　(4)聚氯乙烯一丁腈橡胶的密炼和滚压：将经素炼的块状丁腈橡胶，投人密炼机中，在上顶栓不加压下混炼30秒钟左右后，投人聚氯乙烯捏和料，密炼4分钟左右，共混料用料料温为165~170°C。滚压操作使聚氯乙烯一丁腈橡胶继续混炼，一般辊距夹得小些(2 .5毫米左右)。若不采用密炼机，则滚压机必须加强混炼，使聚氯乙烯和丁腈橡胶充分混合。

　　共混状态是高聚物共混塑化过程中必然会遇到的一个关键问题。经过反复试验，不断实践，终于摸索出了比较理想的共混塑化工艺条件，同时采用了以下确定共混塑化是否均匀理想的试验方法：将共混型电缆料在适当条件下挤压成电线，再将电线卷绕在五倍于电线外径的心轴上，固定成螺旋状圈圈，放置在160~170°C烘箱中，经30分钟后观察，如电线表面发生开裂，则共混状态不均匀不理想，如电线表面不开裂，则共混状态属均匀理想。