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PBT/PC工程塑料低温抗冲改性剂粒子设计用于PBT/PC工程塑料的低温抗冲改性剂要求具有良好的低温耐冲击性能、加工性能、耐候性及优良界面相容性。在亚微观形态上具有核/壳结构粒子特征，核芯是适度交联的橡胶相，要有较低的玻璃化温度，以保证抗冲改性剂良好的低温性能，控制较大的橡胶粒子粒径，提高冲击强度，另外接枝单体与PBT和PC具有良好的界面相容性，提高材料在基体中的分散性，避免材料在共混过程中发生相分离。
橡胶相中丁二烯质量分数和橡胶相粒径对低温冲击性能的影响以丁二烯和苯乙烯为聚合单体，采用乳液聚合方法制备橡胶粒子，丁二烯和苯乙烯的比例不同制备出的橡胶粒子玻璃化温度也各不相同，从而对产品的低温性能有明显影响。从看到，随温度的降低，增韧PBT/PC合金的冲击强度迅速下降，但用纯丁二烯合成的胶乳比丁二烯质量分数为75%合成的胶乳制备的产品低温性能好，这是因为根据聚合物增韧的一般规律，只有当/核0芯部分橡胶相的玻璃化温度与使用环境温度具有40e以上的差距时，才有明显的增韧效果。当丁二烯含量75%时，橡胶相的玻璃化温度仅为-45-55e，因此在接近0-10e的环境下缺口冲击强度急剧降低，几乎没有增强作用。纯丁二烯合成的胶乳玻璃化温度达到-70e以下，所以在更低的温度显示出较好的冲击性能。
接枝聚合过程是在丁二烯胶乳粒子外层接枝上与PBT/PC相容性好的硬性单体，形成核/壳结构。其作用一方面在凝聚时得到均匀的产品，另一方面是增加橡胶相与PBT/PC相的相容性，使橡胶粒子均匀分散于PBT/PC的连续相中，实验中选用的接枝单体是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯，其单体加量、加入方式和顺序对粒子包覆的均匀性以及在PBT/PC中的分散性都有影响，实验表明：采用连续加入方式，并且甲基丙烯酸甲酯处于外层可以得到外层包覆均匀，在PBT/PC中的分散性好的产品。
接枝胶乳的凝聚过程是从接枝胶乳制备颗粒状产品，为便于产品运输和加工过程的应用，要求产品粒度合适，一般在30200Lm之间，且粒度分布均匀，表观密度大。常采用的凝聚剂有无机盐、无机酸等，实验中采用H2SO4做凝聚剂，得到粒度分布均匀，表观密度大的产品。可以用于注塑工艺生产PBT/PC工程1塑料的部件。
结论1)采用纯丁二烯胶乳接枝苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯制备低温抗冲改性剂，可用于PBT/PC工程塑料的抗冲改性，制备性能优异的工程材料。2)丁二烯胶乳粒径是影响产品抗冲击性能的重要指标，使用歧化松香皂为乳化剂，采用种子聚合方法可以合成粒径大、分布均匀的胶乳粒子，符合制备低温抗冲改性剂的要求。3)接枝聚合过程中采用连续单体加入方法，并将甲基丙烯酸甲酯接在外层，可以制得包覆均匀以及在PBT/PC中分散性好的产品。
