层压压机的辅助设备

　　层压压机的辅助设备对减轻劳动强度，节省人力，增加生产有极大作用。例如一台加2000吨液压机，是一台庞大的洋设备，由于辅助设备不齐，开始投产时，劳动强度很高，而生产效率很低。后来，工人群众破除迷信，解放思想，大搞技木革新，搞出了一整套的翻钢板机和吸钢板机等辅助设备，把原来的手工操作改为机械操作，大人地减轻了劳动强度，提高了生产效率。

　　1、翻钢板机

　　利用液压顶出活塞形式进行工作，先将已压制好的迭合本用拉钩(由电动机拉动，见图7-5中)从升降台的槽板中拉出至装有滚道的操作台上，然后开启二路阀开动油泵，利用液压顶出活塞，将迭合本(成品及钢板)顶成70~80°角度。将钢板及制品一起翻至另一操作台上，再将活塞缸内压力放掉，使迭合本回至原来位置。用吸钢板机使钢板逐块吸至有滚道的操作台上，再将成品吸到台面外的平板车上，将已配迭好的板 层放到钢板上。整个迭合本配迭好后，然后开动电动机使滚道转动，将迭合本送至升降台的槽板中即可。

　　2、吸钢板机

　　主要是利用橡皮或聚氯乙烯塑科吸盘吸和提的方法进行工作，并利用了钢板及压制成品表面平整、光滑、容易被吸盘吸住的特点。在吸盘吸钢板时，由于钢板与吸盘四周形成密闭状态而吸住。如要放掉，只要把吸盘的拉环向上拉，吸盘即松开，被吸物可自动落下，采用电磁开关进行操作。当吸盘将被吸物吸住后，通过一只能使吸盘架上、下运转的倒顺电动机，使吸盘架升到一定高度后，再由另一只能使吸盘架左右移动的电动机将被吸物逐块吸到有滚道的操作平台上去，再将压制好的板材吸到平板车上。

　　上述操作过程都是通过电气并关进行控制的，操作非常迅速简便使翻钢板及搬运压制成品，由原来手工操作改为机械化操作，减轻了劳动强度，缩短了进出缸时间，防止了因搬运造成钢板擦伤，同时也解决了静电麻触的问题。

　　3、提高设备生产效率

　　2000吨是下压式多层压机，它的上部固定板与下部动板之间距离为2500毫米，以前由13块热板组成12层，即可压制12个迭合本，每块热板厚度为50毫米，每层开档距离为155毫米([2500-(13×50)]÷12=155)，一般压制迭合本的总厚度不超过60毫米(特殊厚度例外，压制40毫米以上的板材采取并热板办法)，因此，每层开档尚有90余毫米的距离可被利用。为了充分利用设备，提高设备生产效率，我们采用了增加热板缩小原来两热板距离的办法，即从12层增加到18层。热板开档距离从原来155毫米改成86毫米，这样在保证质量的基础上，产量可以增加50%。

　　4、冷却水的回收利用

　　毛主席教导我们：“要使我国富强起来，需要几十年艰苦奋斗的时间。其中包括执行厉行节约、反对浪费这样一个勤俭建国的方针。”我们遵循这一教导，对层压生产中的冷却水，采取了回收、利用的措施。层压塑料的压制生产，在压机中加热、加压成型后，必须经过冷却阶段，否则就得不到理想的成品。冷却有自然冷却和强制冷却两种，自然冷却(不加措施)须要很长时间才能冷却下来，这显然是不符合实际生产情况的，所以在压制生产中热板的腔道内常采取通入冷却水进行冷却。冷却时间是随压制板材的厚度及冷却水的流量而定，即板材越厚冷却时间越长。而压制层压塑料一般都采用多层压机，因此冷却水的耗用量很大，如不加以回收，势必会造成很大浪费。例如一台2000吨压机配用的水泵，流量为90米3/时，一天三班就要耗用冷却水一千余吨，这是一个很大的数字，必须考虑回收。

　　因此，需要建造一个回收水池，而建造回收水池还有战略意义。如一旦水源发生问题，水供应不上，就不会因无冷却水而被迫停产。水池的大小是根据生产用水而定。水池一般采用冷却循环形式，易于散热。