低发泡板材的配方物料组成比例
低发泡板材配方组成 (单位：份)
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配方一
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配方二
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PVC树脂(K值58~62)
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100.0
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100.0
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三碱式硫酸铅
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2.5~3.5
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1.8~2.0
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二碱式亚磷酸铅
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0~0.2
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二碱式硬脂酸铅
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0~0.5
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0.4~0.5
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硬脂酸铅
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0.2~0.5
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硬脂酸钙
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0.3~0.5
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0.8~1.0
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石蜡
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0.2~0.6
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0.8~1.0
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聚乙烯蜡
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0~0.15
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硬脂酸
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0~0.5
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脂肪酸酯(如Loxiol G15 )
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0.6~0.8
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单硬脂酸甘油酯
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0.6~0.8
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偶氮二甲酰胺
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0.4~0.7
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0.7~1.0
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丙烯酸加工助剂
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0~11.0
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4.0~6.0
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冲击改性剂(ACR，CPE，MBS )
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0~7.0
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0~4.0
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环氧大豆油(或DOP )
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1.0~2.0
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0.8~1.0
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轻质碳酸钙
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2.0~10.0
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2.0~4.0
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1.4~3.0
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低发泡板材配方设计说明
(1)低发泡板材具有质轻、难燃、耐腐蚀、保温、减震和耐候性等优点。在我国，作为建筑材料而逐渐推广应用。所用pvc树脂一般选用疏松型、易流动的树脂，如K值接近60的，可以提高表面质量，但在配方中应尽量不用增塑剂。
(2)发泡剂一般选用偶氮二甲酰胺(AC) ,但其分解温度高，需要添加发泡促进剂(催发剂)，以降低AC的分解温度。侯孟等测定了复合铅盐对AC分解温度的影响。三盐/二盐/Cast和三盐/二盐/Bast/Cdst/Cast两种稳定体系均可使AC分解温度降至171°C，而三盐/二盐/ Bast/Cdst/Znst体系则可降至158°C。由于镉的毒性大，一般多用铅/钙体系作为催发剂。
(3)在配方中添加丙烯酸加工助剂，不仅可促进PVC凝胶化，而且影响泡孔结构。在文献中指出：在不使用加工助剂时，制品的泡孔数很少，泡孔大小和形状极不均匀;在使用2.5份加工助剂时，泡孔数目明显增多，泡孔为规则的圆形，但泡孔的间隔距离较大;在使用5份加工助剂时，各泡孔间的距离明显减小，发泡充分，而泡孔壁面很光滑;在用量为10份时，泡孔数目进一步增多，泡孔变小，但泡孔形状却不规则。应注意的是，加工助剂牌号不同，特别是分子量的高低不同，其对发泡的影响也有差异。
(4)选择的润滑剂不仅使PVC容易加工，也会影响泡孔质量。Decker在单螺杆挤出机上研究了润滑剂在硬PVC发泡加工中的作用。需指出:润滑剂决定着发泡剂的效率和发泡制品的密度。
