环球塑化网10月09日讯
在塑料生产工艺流程中，数字化仿真技术平台已经得到了广泛应用，仿真、分析和优化贯穿整个设计流程。作为Autodesk数字化样机仿真解决方案的一部分，Autodesk Simulation Moldflow注塑成型软件能帮助制造商预测、优化和验证塑料零件、注塑模具和挤出模具的设计。
通过使用Autodesk Simulation Moldflow，企业能有效减少对高成本物理样机的需求和潜在的制造缺陷，更快地将创新产品推向市场。
同时在保证质量的前提下进一步降低注塑成本。这种成本的优化主要体现在以下几个方面：
一、降低塑料材料成本，通过Moldflow优化可以把产品的比重减少到最小范围，确保材料成本最低。
二、降低塑料制品生产成本，优化注塑件的成型周期，在缩短冷却周期的同时保证最佳的成型质量。
三、减少试模次数，缩短上市周期。
此外，在最新推出的Autodesk Simulation Moldflow 2013版本中，针对多种新型材料提供了最新的成型模拟技术，包括专利的长玻纤成型过程中的断裂情况分析、实时分析技术，结晶性材料在成型过程中的结晶度分析和瞬态冷却、急冷急热分析等技术，能帮助用户显著降低大模型分析的时间。
除了面向塑料件成型与分析的Moldflow，欧特克的数字化仿真工具还包含Autodesk Aglor Simulation和Autodesk Simulation CFD，能够针对非塑胶件进行结构和热流分析。
