丁腈橡胶/PVC共混胶用于密封制品(2种)
将丁腈橡胶(NBR)与PVC共混，制成的共混胶料具有耐油性能好、强度高、耐磨、耐老化、易于成型加工等优点，可应用于各种密封制品。
密封制品配方设计中，应首先考虑丁腈橡胶的选型。丙烯腈含量较高的NBR，与pvc的柑容性较好，而耐寒性降低。综合考虑相容性与耐寒性，可选用丁腈胶-26。PVC可选用普通悬浮法树脂。在密封制品中，丁睛胶与PVC的配比，通常以丁腈胶为主体，PVC的用量一般要少于丁腈胶。此共混体系是用PVC改性丁腈胶，丁腈胶需按常规进行硫化。
硫化体系可采用硫磺、硫化促进剂D、DM、TMTD等考虑到NBR/PVC共混胶的压缩永久变形较大，为减少压缩变形，可采用增大硫磺和促进剂用量的方法。
通常用于橡胶的助剂，如补强剂(炭黑、白炭黑)、活性剂(氧化锌、氧化镁)、防老剂等，都可用于NBR/PVC共混胶。为防止PVC降解，配方中应加入PVC的热稳定剂，如硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸锌等。在配方中加入适量的增塑剂，对PVC起增塑作用，对NBR也有软化作用。
NBR/PVC共混胶的共混工艺对产品性能有重要影响。NBR/PVC共混胶为两相体系，为使PVC的稳定剂尽可能多地保留在PVC相中，应先将PVC树脂与增塑剂、稳定剂进行混合、塑化，再与丁腈胶及其它助剂进行混炼。
NBR/PVC共混胶用于耐热老化型制品的基本配方如下:
丁睛橡胶-26 85~90
PVC 10~15
硫黄 0.5
交联剂DOP 3
硬脂酸 1.5
氧化锌 2
防老剂D 1.5
稳定剂 1
炭黑 60
白炭黑 25~30
DBP 10~15
NBR/PVC共混胶用子耐油耐磨型制品的基木配方如下:
丁腈橡胶-26 70
PVC 30
硫磺 1.2
促进剂DM 0.8
促进剂M 0.5
促进剂TMTD 0.5
硬脂酸 1.5
防老剂D 1.5
稳定剂 1.5
半补强炭黑 25
高耐磨炭黑 40
白炭黑 15
DBP 20
氧化锌 5
