吹塑机机头的结构对吹塑薄膜质量好坏有着很重要的作用，吹塑机机头的结构种类很多，这里主要介绍适应于吹塑聚氯乙烯薄膜的机头(9-1)。机头主要由芯棒10、芯模7、口模5、口模套9及机头联结器11等组成。经充分塑化后的熔融物料由机头联结器11中的喇叭口进入，经过分流芯棒10进入芯模与口模之间隙中出料，分流芯模棒中间有孔，可以通压缩空气，于是吹塑薄膜就象吹泡泡样地按照一定的吹胀比，成型为一定宽度的薄膜，机头的特点如下：
(1)芯棒式机头流道简单，转弯少，机头内部空腔较少、存料少，因此物料不易分解。实践证明，这种形式的机头最适用于聚氯乙烯塑料的吹塑成型。
(2)芯棒与机头套之间有肩架，并用支头螺钉12来支紧，这样拆装模具容易对准，安装方便。
(3)厚度的调整是借助于8只调节螺钉4推动口模位移来调整芯模与口模的环向间隙，以达到薄膜厚度均匀的目的，操作可靠、方便。
(4)如发现口模或芯棒分解，只要把芯模顶出清理后，可以立即开车，不需要将整个机头拆下来。
(5)整个模具重量轻，容易拆装。
一般如直径为200毫米的机头，口模与芯模的间隙为50~75丝即可。如果生产农业薄膜则要适当放大(以至达到2毫米)，间隙越大，阻力越小，出料量快，但表面质量会降低。
