热收缩包装薄膜
概述 聚氯乙烯热收缩包装薄膜具有受热而收缩的特点。其原理是在生产过程中,使薄膜在其软化点以上熔点以下的温度进行拉伸时,分子产生取向排列,当薄膜急剧冷却时,分子被“冻结”,当薄膜重新加热到被拉伸时的温度,就会产生应力松弛,也就是已取向的分子发生解取向,使薄膜产生收缩,取向程度大则热收缩率大,取向程度小的热收缩率小。
聚氯乙烯热收缩膜的特点是强度高、透明性好,防水、防潮、防污染能力强,有优良的绝缘性能,使用它作包装材料,不仅可以简化包装工艺,缩小包装体积,而且由于收缩后的透明薄膜紧裹被包物品,能清楚地显示出物品的色泽与造型,故广泛应用于商品包装。中国目前的聚氯乙烯热收缩膜主要应用于干电池的外包装等。本文重点介绍干电池用热收缩膜的生产。
热收缩包装薄膜原料及典型配方
干电池包覆用PVC热收缩膜是半硬质透明膜,故采用热稳定性好的pvc SG-4型或SG-5型树脂。为提高透明度和增大收缩张力,在配方中加入适量的MBS树脂。典型配方见下表。
物料名称
|
配比
|
物料名称
|
配比
|
PVC
MBS
DOP
DBP
有机锡稳定剂
石蜡
|
100
4
4
3
2
|
环氧酯
螯合剂
硬脂酸
碳酸钙
|
2
0.5
0.2
0.2
|
生产工艺流程 PVC热收缩膜生产工艺主要采用挤出平吹法。挤出管坏稍微吹胀后进人慢速牵引辊,而后经过加热拉伸定型套,进入冷却定型套,再进快速牵引辊,在此期间进行双向拉伸和冷却定型。
热收缩包装薄膜生产工艺
PVC热收缩膜可采用粉料直接挤出吹塑成型,其主要生产工艺控制如下。
(1)塑化挤出 将捏合好的物料加人挤出机中,挤出机温度:后段170~175℃,中断和前段温度180~185℃,机头温度180℃左右。调节口模间隙,使管坯厚度均匀,然后吹气,待膜管稍吹胀立刻送人慢速牵引辊。
(2)拉伸与冷却定型 管膜在加热拉伸定径套中受到热水的冲淋而被加热,热水温度85~95℃,在此管膜受到双向拉伸,而后进人冷却定型套冷却定型。冷却水温是自然温度。
热收缩包装薄膜主要生产设备
挤出机的螺杆直径Φ30mm,长径比25:1压缩比3:1,为普通等距不等深渐变型单螺杆挤出机。
机头为十字架式平吹机头。
加热拉伸水箱与冷却定径套根据制品所需的折径换算成定型直径,加热拉伸水箱与冷却定型套由一定直径的不锈钢管连接,内壁要求光滑、壁厚lmrn左右。在加热拉伸部位将不锈钢管四周钻Φ1. 5~2mm的小孔,孔距为5mm,以便管膜在加热拉伸定径套中受热水冲洗,均匀加热。
热收缩包装薄膜产品标准及性能
采用轻工部部颁标准SG 33009-91 ,此外各单位执行地方企业标准。其性能见下表。
项目
|
指标
|
项目
|
指标
|
拉伸强度(纵/横)/MPa
伸长率(纵/横)/%
|
45/50
30/25
|
热收缩率100℃(纵/横)/%
透光率/%
|
30/40
85
|