硬质聚氯乙烯板材的挤压成型

发布时间:2012-04-06 来源: 环球塑化网 专题: 材料研发 打印

  硬质聚氯乙烯板材的挤压成型

  与压制法相比,挤压法生产的硬板厚度容差小,不会脱层,长度不受限制,可以连续化生产,机械化及自动化程度较高,因此很有发展前途。

  挤压成型板材的主要设备是:挤压机、温度控制装置、平扁模子、压光辊(内有加热装置)、冷却定型设备、两辊牵引机。切割装置和称重装置等。粒状或粉状聚氯乙烯物料从挤压机的加料口进入机筒后,在外加热和摩擦热的作用下,使聚氯乙烯塑料在其软化温度以上的熔融状态下进入平扁模子。熔融的硬聚氯乙烯塑料在平扁模子中成型为所需规格的片材和板材。在牵引下经压光、冷却和切割后,即成为所需规格的片材和板材。在聚氯乙烯塑料片材的挤压成形中,最重要的是挤压机和平扁模子的设计。对挤压机和平扁模子的要求如下:

  一、挤压机

  一般根据硬板的幅度和厚度来选择挤压机。通常采用的是直径为90~150毫米的单螺杆挤压机。从平扁模子挤出的片材最大幅度比模子幅度狭25~50毫米,从模唇出来的片材在牵引下经压光、冷却等处理后会产生拉伸和收缩现象,使所得制品的幅度还会小些。挤压机规格和片材幅度、挤出能力等关系如表8-11所示。

  电动机的动力应足够于保证充分有效的螺杆功率,由于螺杆特性不同及最大转速的变动,就难以定出功率。

  在硬质聚氯乙烯板材挤压成型过程中,应特别注意螺杆头部的设计,使物料沿着螺杆头部各部位均衡地、无死角地挤出,避免物料焦化。为此在挤出段前端,紧接一个锥形头,以有利于物料自挤出机均匀地送到平扁模子中。

  二、平扁模子

  片材的制造可以采用从平扁模子挤压的片材切割成所需的长度或卷取在转轴上,也可以采用从圆形模子挤出的圆筒在挤压方向上以小刀切开而扩展成片材,再切割成所需的长度或进行卷取。由于平扁模子设计的发展现在已较少采用圆形摸子来制造片材。适用于制造聚氯乙烯塑料片材的平扁摸子根据其构造不同可分成支管式模子(T形模子)、衣架式漠子和螺杆模子三种。

  1、支管式模子

  结构简单,但仅适用于流道性较好的塑料如聚乙烯等,对硬聚氯乙烯塑料来讲,要在长时间制得表面平滑、光泽良好的片材,采用这种模子会给工艺上带来一定的困难。

  2、完全流线化的衣架式模子

  为了制得质量良好的片材,其平直部分的长度应大些,但是如果过大了,则将使反压力增加,引起物料混炼过度。对于不同厚度的片材所需模子的平直部分长度是不同的,片材厚度越薄,模子的平直部分长度越短。

  3、螺杆模子

  螺杆模子特点是在模子内含有一根用马达直接驱动的螺杆,螺杆的速度是连续可调的,螺杆模子和挤压机位于同一直线上,它用于制造聚氯乙烯片材已获得良好的效果,并可用于制造厚度较大的片材。

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